Selbstgemachte Metalldrehmaschine mit eigenen Händen: Herstellung und Betrieb

Die Drehmaschine wird zur Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen benötigt. Professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um zu sparen, können Sie eine selbst gebaute Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen dieses Produkts sind im Internet leicht zu finden. Sie können zur Herstellung von Materialien verfügbare Materialien verwenden, die Größe der Maschine kann beliebig sein.

Die Komponenten einer Mini-Drehmaschine für Metall machen es selbst

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

  • Antrieb – der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Wahl der erforderlichen Antriebskraft ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen können Sie den Antrieb von einer herkömmlichen Waschmaschine oder von einer Bohrmaschine ausführen. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute – ab 1500;
  • Bett – der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzstangen oder Stahlwinkel hergestellt werden kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, andernfalls kann die gesamte Struktur während des Betriebs von Vibrationen abfallen.

  • die hintere Oma – besteht aus einer Stahlplatte und der Stahlecke ist mit dieser verschweißt. Die Platte liegt an den Führungen des Bettes an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit seinen eigenen Händen ist es, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
  • der Spindelstock ist ein Teil ähnlich dem hinteren Spindelstock, der jedoch an einem beweglichen Rahmen montiert ist;
  • Führende und gefahrene Zentren;
  • Bremssattel – Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor zum Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Jemand zieht es vor, das Arbeitsteil direkt auf der Motorwelle zu installieren – dies spart Platz und erspart Ersatzteile. Ist diese Option nicht möglich, kann das Drehmoment über Reibungs-, Riemen- oder Kettenübertragung übertragen werden. Jede dieser Optionen hat ihre Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für einen Elektromotor ist der billigste und zeichnet sich durch ein relativ hohes Maß an Zuverlässigkeit aus. Für die Herstellung können Sie einen Riemen für einen Elektromotor verwenden, der von einem anderen Mechanismus abgenommen wird. Der Nachteil der Riemenübertragung besteht darin, dass sich der Riemen im Laufe der Zeit abnutzen kann und je öfter gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz in Anspruch, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat mittlere Eigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Guter Rat! Wählen Sie bei der Montage einer Drehmaschine die Art des Zahnrads, die am besten zu Ihrem Zweck passt. Für eine Mini-Drehmaschine mit eigenen Händen ist beispielsweise die Montage des Arbeitsteils direkt auf der Welle besser geeignet.

Der Support ist einer der wichtigsten Bestandteile einer hausgemachten Drehmaschine – die Qualität des zukünftigen Teils sowie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie dafür aufwenden müssen, hängt davon ab. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang der am Rahmen befindlichen Führungen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

  • längs – der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um einen Faden in ein Teil zu schleifen oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallrohlings zu entfernen.

  • Querbewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Zum Fräsen von Aussparungen und Löchern;
  • Schräg – Bewegung in verschiedenen Winkeln, um Nuten auf der Oberfläche des Werkstücks zu schleifen.

Wenn Sie einen Drehsattel mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie berücksichtigen, dass dieser Teil aufgrund der Vibrationen, die während des Betriebs auftreten, Verschleiß unterliegt. Dadurch lösen sich die Befestigungen, es gibt ein Spiel, all dies beeinflusst die Qualität des hergestellten Teils. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig eingestellt und eingestellt werden.

Das Anpassen eines selbstgebauten Bremssattels für eine Drehmaschine mit den eigenen Händen wird an den Lücken, den Rückständen und den Drüsen durchgeführt. Eine Einstellung der Spalte ist erforderlich, wenn die Schraube abgenutzt ist, die für die Bewegung des Teils in der Längs- und Querebene verantwortlich ist. Infolge der Reibung beginnt sich der Bremssattel bei Belastung zu lockern, was die Genauigkeit der Fertigung des Teils erheblich verringert. Beseitigen Sie Lücken, indem Sie Keile zwischen Führungen und Schlitten einsetzen. Das Spiel eines Teils wird mit Hilfe einer Befestigungsschraube beseitigt.

Wenn die Dichtungen in Ihrer Maschine verschlissen sind, sollten sie gründlich gespült und mit frischem Motoröl getränkt werden. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Dichtungen vollständig durch neue zu ersetzen.

Der Montagemechanismus wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

  1. Aus den Metallträgern und Kanälen zusammengebautes Maschinengestell. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, sollten die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise mit Blechzuschnitten mit einer Länge von mehr als 50 mm arbeiten möchten, sollte die Materialstärke für den Rahmen 3 mm für die Ecken und 30 mm für die Stangen betragen.
  2. Längswellen mit Führungen sind an Profilstangen montiert. Wellen können durch Schweißen geschweißt oder verschraubt werden.
  3. Der Spindelstock ist gefertigt. Für die Herstellung der Spindelstock-Drehmaschine mit eigenen Händen wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder gedrückt werden.
  4. Die Welle wird gelegt. Zu diesem Zweck werden Lager mit einem großen Innendurchmesser verwendet.
  5. Eine Schmierflüssigkeit wird in den Hydraulikzylinder eingefüllt.
  6. Die Riemenscheibe und eine Unterstützung mit Führungen sind festgelegt.
  7. Elektrisch montiert.

Gemäß den Zeichnungen der Drehmaschine auf dem Metall mit eigenen Händen ist es außerdem klar, dass zur Erhöhung der Stabilität des Schneidemechanismus eine Handarbeit hergestellt wird und ein dünnes Metallband am unteren Teil der Struktur befestigt wird. Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine während der Arbeit vor Verformung zu schützen.

Guter Rat! Eine von Hand montierte Metalldrehmaschine kann nicht nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden, sondern auch zum Schleifen und Polieren von Metallteilen. Hierzu ist an der elektrischen Welle eine Schleifscheibe angebracht.

Der wichtigste Teil einer hausgemachten Metalldrehbank, deren Videoproduktion leicht im Internet zu finden ist, ist ein Elektromotor. Mit ihrer Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Sie wird abhängig von der Größe der Metallrohlinge ausgewählt, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie vorhaben, an einer Maschine mit feinen Details zu arbeiten, eignet sich hierfür ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW. Es kann von einer alten Nähmaschine oder einem anderen ähnlichen Gerät entfernt werden. Um mit großen Teilen arbeiten zu können, benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenstellen der fertigen Zeichnungen einer hausgemachten Drehmaschine für Metall, dass alle elektrischen Teile der Konstruktion zuverlässig isoliert werden müssen. Wenn Sie nicht über die nötigen Erfahrungen mit elektrischen Geräten verfügen, ist es besser, sich beim Anschluss an einen Spezialisten um Unterstützung zu bitten. So können Sie sich auf die Sicherheit der Arbeit und die Zuverlässigkeit der Konstruktion verlassen.

Wenn Sie Ersatzteile sparen und die Herstellung einer hausgemachten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden. Eine solche konstruktive Lösung hat mehrere Vorteile:

  1. Schnelle Montage und Demontage der Struktur – der Bohrer lässt sich leicht vom Bett abnehmen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
  2. Der einfache Transport und Transport der Maschine ist eine gute Option, wenn Sie mit Blechzuschnitten in der Garage und auf der Straße arbeiten müssen.
  3. Einsparungen – der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, er macht auch den Einsatz von Ausrüstung überflüssig und ermöglicht auch den Einsatz von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Natürlich gibt es auch negative Seiten einer Drehmaschine von einem Bohrer. Wie kann mit diesem Werkzeug große Teile bearbeitet werden? Dies ist praktisch nicht realisierbar, da der Bohrer ein relativ kleines Drehmoment und eine große Anzahl von Umdrehungen hat. Sie können diese Parameter natürlich erhöhen, wenn Sie den Riemenantrieb weiterhin einbauen und ihn verwenden, um ein Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Spindel zu übertragen. Dies wird jedoch die Konstruktion erheblich erschweren.

Die Herstellung einer selbstgebauten Tischdrehmaschine für Metall auf der Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Teile schleifen müssen.

Für die Herstellung einer Metalldrehmaschine auf der Basis einer elektrischen Bohrmaschine benötigen Sie dieselben Teile wie bei einer herkömmlichen Konstruktion mit Ausnahme des Elektromotors und des Spindelstocks. Die Rolle des letzteren führt auch eine Übung aus. Aufgrund der kompakten Bauweise kann ein normaler Tisch oder eine Werkbank als Bett verwendet werden, auf dem alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klammer und einer Klammer in der Struktur befestigt.

Guter Rat! Die Funktionalität einer elektrischen Bohrmaschine kann durch Hinzufügen verschiedener Düsen und Zubehörteile erheblich erweitert werden.

Mit Hilfe einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile herausschleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, den Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche des Teils herstellen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie außerdem einen Maschinenkopierer für die Maschine zusammenbauen, können Sie mit diesem schnell und mühelos kleine identische Teile herstellen.

Selbstgemachte Drehmaschinen haben wie jedes andere Gerät ihre eigenen Eigenschaften, die bei Montage und Betrieb zu beachten sind. Wenn Sie beispielsweise mit großen Teilen arbeiten oder einen starken Elektromotor verwenden, treten starke Vibrationen auf, die zu schwerwiegenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu beseitigen, müssen die Master- und Slave-Zentren der Maschine auf derselben Achse installiert sein. Wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, muss der Nockenmechanismus daran befestigt werden.

Bei Tischdrehmaschinen wird die Installation eines Kollektormotors auf Metall nicht empfohlen. Er neigt dazu, spontan die Anzahl der Umdrehungen zu erhöhen, was zu Abfahrtsdetails führen kann. Dies kann wiederum zu Verletzungen oder Sachschäden führen. Wenn jedoch der Einbau eines Kollektormotors nicht möglich ist, ist es unbedingt erforderlich, ein Getriebe einzubauen, um die Drehzahl zu reduzieren.

Der ideale Motor für eine hausgemachte Drehmaschine ist asynchron. Sie erhöht nicht die Frequenz der Windungen während des Betriebs, ist widerstandsfähig gegen schwere Lasten und ermöglicht das Arbeiten mit Metallzuschnitten mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Die Regeln für die Installation und den Betrieb eines beliebigen Elektromotortyps für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanweisungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Fehler bei der Montage, sondern sparen dank der Übersichtlichkeit des Materials auch Zeit und Mühe.

Beim Arbeiten mit der Konstruktion sollten bestimmte Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden. Nach der Montage der Maschine müssen Sie also die Leistung überprüfen. Die Spindel sollte sich leicht und ohne Verzögerung drehen können, die Mitte und die Mitte der Achse sollten entlang einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein. Der Symmetriepunkt des rotierenden Teils muss mit der Rotationsachse zusammenfallen.

Auf jedem Video der Drehmaschine können Sie mit eigenen Händen sehen, dass der Elektromotor nach der Montage mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt ist. Letzteres dient nicht nur zum Schutz des Maschinenbedieners, sondern auch zum Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für die Maschine, die auf der Grundlage einer elektrischen Bohrmaschine hergestellt wird, ist dieses Gehäuse nicht erforderlich.

Guter Rat! Wenn Sie vorhaben, eine auf einem leistungsstarken Elektromotor basierende Struktur zu installieren, stellen Sie sicher, dass Sie über genügend Leistung verfügen, um damit arbeiten zu können. Zu Hause ist es besser, mit einem Motor von Haushaltsgeräten auszukommen, der definitiv von der Spannung in Ihrer Steckdose aus funktioniert.

Sie sollten auch die folgenden Sicherheitsregeln beachten:

  1. Das Arbeitswerkzeug muss sich parallel zur Oberfläche des Werkstücks befinden. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine kann beschädigt werden.
  2. Wenn Sie die Endebenen bearbeiten, muss das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung zu beachten, andernfalls besteht die Gefahr, dass ein Teil beschädigt wird.
  3. Um Ihre Augen vor Metallspänen und -partikeln zu schützen, können Sie ein spezielles Schild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.
  4. Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Abfallprodukte entfernt werden. Stellen Sie sicher, dass keine kleinen Teile in den Motor fallen.

Wenn Sie einen Mechanismus benötigen, der nicht nur Dreharbeiten ausführen kann, sondern auch das Werkstück schleifen und lackieren kann, kann die Basismaschine leicht modifiziert werden. Dies ist am besten für ein Design, das auf einer elektrischen Bohrmaschine basiert, da es am einfachsten ist, das Arbeitsteil darin auszutauschen.

Es gibt mehrere gängige Modifikationen der Drehmaschine für Metall. Wie mache ich ein konisches Loch? Dazu müssen Sie zwei Dateien an die Basis anhängen, damit sie ein Trapez bilden. Danach wird ein Federmechanismus montiert, der die Feile nach vorne und in einem Winkel zur Verfügung stellt, wodurch kegelförmige Löcher in Details gebohrt werden können.

Darüber hinaus können Sie zum Bearbeiten von Metallteilen unterschiedlicher Länge eine Maschine mit einem Klappsockel herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug zu den Befestigungselementen bewegen, die das Teil halten, sowie die Größe des Abstands zwischen den Befestigungselementen ändern. Die einfachste Art, ein solches Design zu erstellen, basiert auf einem normalen Schreibtisch oder einer Werkbank.

Wenn Sie eine Schleifscheibe als Arbeitswerkzeug am Elektromotor anbringen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltsgeräte schärfen. So wird aus der Drehmaschine ein praktischer multifunktionaler Mechanismus.

Eine Drehmaschine zu Hause zusammenzubauen ist eine ziemlich einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanweisungen und Zeichnungen aus dem Internet noch weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig ist es möglich, die Konstruktion buchstäblich aus den vorhandenen Teilen zusammenzubauen, wobei zu diesem Zweck alte Haushaltsgeräte und Abfälle der Installations- und Bauproduktion verwendet werden.

Der Hauptvorteil der Selbstmontage – das spart Geld. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Größe und Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Die selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch winzig klein sein, um feine Details zu verarbeiten.

Like this post? Please share to your friends: