Holzschneider für eine Drehmaschine sind für die Bearbeitung von Holzteilen auf einer Spezialmaschine konzipiert, die häufig für die Herstellung von Möbeln oder Interieurelementen verwendet wird. Auf dem Baumarkt gibt es eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugtypen, die auf der Grundlage des Anwendungsbereichs und des Materials des Holzrohlings ausgewählt werden. Alles, was Sie über Holzschneider wissen müssen, finden Sie in diesem Artikel.
Holzschneider für Drehmaschine: Zweck und Gestaltung der Elemente
Der Hauptzweck beim Drehen von Holzschneidern ist die manuelle Bearbeitung eines in einer Spezialmaschine rotierenden Teils. Für diese Zwecke verwendet, ist die Drehmaschine so gestaltet, dass sie dem Körper eine Rotation verleiht. Zunächst werden abgerundete Holzzuschnitte mit Hilfe von zwei Klammern auf einer Drehmaschine montiert. Eine Klammer ist mit dem Elektromotor verbunden, der das Teil in Bewegung setzt.
Es ist wichtig! Motorseitig muss die Fixierung unbedingt starr sein, damit im Leerlauf die Drehbewegungen nicht auftreten.
Die Schneidezähne, die am Drehmechanismus befestigt sind, führen die Bearbeitung des Rotationskörpers durch. Je nach Stärke, Form und Schärfe des Fräsers bilden sich auf dem Holzrohling Spuren. Sie bestimmt auch die Form des Werkstücks.
Die Konstruktion der Fräsmaschine besteht aus einem Metallteil und einem Holzgriff. Das Arbeitselement besteht üblicherweise aus einer Klinge, einem Körper und einem Schaft. Die Klinge besteht aus einem vorderen, hinteren und spitzen Winkel. Der Verjüngungswinkel hängt vom Material des Werkstücks ab. Meist verwenden Holzarbeiter scharfe Ecken. Der Körper ist der Hauptteil, für den der nicht arbeitende Handdreher den Fräser am Arm der Maschine hält. Der Schaft ist ein sich verjüngender Teil, in den der Werkzeugkörper geht. Sie ist am Griff des Drehwerkzeugs befestigt.
Das Design des Griffs besteht aus einer Basis und einem Hals. Die Basis bildet den größten Teil des Griffs, für den der Dreher die Hand hält. Der Hals wird durch einen kleinen zylindrischen Teil mit einem Metallbefestigungsring dargestellt. Es soll verhindern, dass der Griff rissig wird, während er auf den Schaft des Arbeitsteils gestopft wird.
Heute finden Sie in den Regalen der Baumärkte verschiedene Arten von Werkzeugen für die Holzbearbeitung von Drehmaschinen: Trockner, Meißel, Meißel, Schaber, Kantenschneider, Schrägschneider, Haken, Ringe, Kämme.
Der Hauptzweck von Rayuer ist die anfängliche grobe Bearbeitung des Werkstücks. Die Klinge des Werkzeugs unterscheidet sich in einem speziellen Design und wird in Form eines Halbkreises präsentiert. Sie kann aus einer Nut mit halbkreisförmigem Querschnitt oder einer dicken Platte bestehen. Mit Hilfe von Reyer kann dem Rohling eine ungefähre Form des zukünftigen Produkts gegeben werden.
Meisel wird zur Endbearbeitung und Fertigstellung des Produkts verwendet. Das Werkzeug kann auch verwendet werden, um das Endprodukt von den Resten des Werkstücks abzuschneiden. Die Form eines Maser ähnelt einem Messerpfosten und wird durch eine Platte mit einer schrägen Klinge dargestellt, die auf beiden Seiten im gleichen Winkel geschärft ist. Mit Reyer und Meisel können Dreharbeiten mittlerer Komplexität ausgeführt werden. Das Werkstück wird an der Außenfläche bearbeitet. In bestimmten Fällen können Sie mit den inneren Hohlraumteilen arbeiten.
Andere Arten von Drehmeißeln gehören zu der geformten Produktgruppe. Meißel sind zum Drehen von glatten Oberflächen bestimmt. Die Klinge des Produkts hat eine spezielle Form und Schärfung. Zur Entlastung des Werkstücks können Sie einen speziellen Meißel mit einer Rändelrolle verwenden. Abstreifer können flache oder gekrümmte Messer aufweisen, was zum Abkratzen von flachem oder zylindrischem Holz geeignet ist. Dieses Werkzeug kann auch für die Rohholzbearbeitung verwendet werden.
In den Schneidemaschinen sind die Klingen löffelförmig, wodurch es möglich ist, Becher oder andere halbkreisförmige Formen herzustellen. Schräge Schneidezähne werden durch gerillte Meißel, konkave Meißel und halbrunde Schneidezähne dargestellt. Der Haken und der Ring sind so gestaltet, dass sie in dem leeren Hohlraum einer beliebigen Konfiguration hergestellt werden können. Mit dem Kamm wird ein Faden erzeugt und dekorative Kratzer und Rillen aufgebracht.
Viele Handwerker ziehen es vor, keine Schneidwerkzeuge im Laden zu kaufen und Werkzeuge für die Holzschnitzerei mit eigenen Händen herzustellen. Es ist nicht schwer, einen Maser und einen Trockner herzustellen. Zu diesem Zweck können Sie das Abfallmaterial in Form von Feilen und Raspeln verwenden. Diese Produkte haben die erforderlichen Abmessungen, Festigkeit, Materialqualität und Stahlsorte. Um der Feile die notwendige Form zu geben, wird eine Schärfmaschine verwendet. Dann wird ein geschnitzter Griff mit einem Befestigungsring auf das Produkt gestopft.
Mit Ihren eigenen Händen können Holzschneider aus Fahrzeugfedern oder Verstärkungsstangen hergestellt werden. Diese Materialien haben die notwendige Härte. Bei diesem Werkzeug ist es jedoch erforderlich, bei der weiteren Bedienung äußerst vorsichtig zu sein. Der Test sollte zuerst an Weichhölzern wie Pappel oder Linden durchgeführt werden. Als nächstes folgt eine visuelle Inspektion des Instruments auf Risse und Späne. Wenn sie fehlen, können für Hartholz selbstgefertigte Holzfräser für eine Drehmaschine verwendet werden.
Bei der Herstellung von Werkzeugen für die Holzbearbeitung ist es wichtig, bestimmte Empfehlungen zu befolgen. Die Wahl der Körperlänge sollte auf der Möglichkeit der vollständigen Erfassung durch die Hand basieren, wobei der Fokus auf der Armlehne liegt. Hier sollte auch der Abstand zwischen Armlehne, Werkstück und Schaft zum Schärfen und Tragen berücksichtigt werden. Die optimale Länge liegt zwischen 20 und 30 cm. Die Länge des Schaftes sollte so berechnet werden, dass die Wahrscheinlichkeit, dass er aus dem Griff herausgezogen wird, ausgeschlossen wird.
Guter Rat! Wenn Feilen oder Raspeln für die Herstellung von Schneidezähnen verwendet werden, sollte die Länge des Schaftes um das 1,5 bis 2-fache erhöht werden.
Die Dicke des Arbeitsteils des Werkzeugs muss unter Berücksichtigung berechnet werden, um Beschädigungen beim Drehen des Werkstücks zu vermeiden. Daher sollte dieser Wert der Höchstwert sein, was besonders für Rohlinge mit großem Durchmesser wichtig ist. Der Werkzeuggriff muss mindestens 25 cm betragen Wenn dieser Wert niedriger ist, ist das Werkzeug während des Drehvorgangs schwer zu halten, was sich negativ auf die Arbeitsqualität auswirkt. Sie können auf speziellen Websites im Internet mehr darüber erfahren, wie Sie einen Holzfäller mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Die Qualität des Werkstücks hängt wesentlich von der korrekten Schärfung ab, nämlich der Geometrie des Drehwerkzeugs. Der Schärfwinkel wird von jedem Meister individuell ausgewählt, abhängig von seinen eigenen Fähigkeiten, der Holzhärte, der Qualität des Arbeitsgeräts und der gewünschten endgültigen Art der zu behandelnden Oberfläche.
Für einen Anfänger sollte der Schärfwinkel des Meißels und des Meißels 40 Grad relativ zur Arbeitsfläche und zu jeder Seite der Klinge betragen. Für einen Leser beträgt dieser Wert 50 bis 60 Grad. Mit zunehmendem Skill-Level kann sich der Schärfwinkel auf 20-35 verringern. Der Schärfprozess erfolgt auf einer Spezialmaschine zum Schärfen von Drehwerkzeugen, die mit einem Satz Kreise unterschiedlicher Körnung und einem Samtstab zum manuellen Abrichten der Klinge ausgestattet ist.
Guter Rat! In der Werkzeugausrüstung eines Wenders sollten Schneidwerkzeuge der gleichen Art von einheitlicher Größe mit unterschiedlichen Schärfungswinkeln vorhanden sein. Dies beschleunigt die Arbeit eines Spezialisten erheblich und verlängert die Lebensdauer der Produkte, da die Klinge nicht ständig nach dem zu bearbeitenden Werkstück nachgeschliffen werden muss.
Ein Werkzeug mit einem stumpferen Schärfwinkel wird für die Rohbearbeitung und für Hartholzrohlinge verwendet. Durch das Schneiden mit schärferen Winkeln können Sie die Oberfläche des Werkstücks besser bearbeiten. Es wird verwendet, um den Wendevorgang zu beschleunigen. In diesem Fall steigt jedoch die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung der Klinge und einer Abspaltung des Werkstücks. Außerdem werden Holzschneider mit scharfen Ecken häufiger bearbeitet und geschärft als Elemente mit stumpfen Winkeln.
Ein ungefährer Schärfwinkel der Klinge wird im Stadium der Herstellung von Drehwerkzeugen gebildet, bevor der Härteprozess beginnt. Nach dem Ende der Wärmebehandlung wird das Schleifen mit einer Schleifscheibe durchgeführt und auf einem Samtstab von Hand beendet.
Um an einer Holzbearbeitungsmaschine zu arbeiten, ist es besser, über alle notwendigen Werkzeuge zu verfügen. Zu diesem Zweck ist es besser, nicht eine Einheit, sondern eine ganze Reihe von Elementen zu kaufen. Eine der beliebtesten und begehrtesten Optionen ist ein Satz von Wendeschneidern auf dem Holz Enkor 10430. Hier sind acht Elemente aus verschiedenen Profilen, die aus Schnellarbeitsstahl bestehen.
Das Design des Produkts besteht aus dem Schneidteil, der Basis, dem Holzgriff und dem Befestigungsring. Das Schneidteil mit Metallsockel ist fest und sicher am Holzgriff befestigt und mit einem Ring sicher befestigt, der verhindert, dass die Klinge beim Arbeiten mit dem Produkt herausfällt. Jeder Fräser ist mit einem komfortablen, langen lackierten Griff ausgestattet, der bequem mit beiden Händen gehalten werden kann.
Schneider werden komplett mit einer Holzkiste verkauft, die mit Steckdosen für jedes Element ausgestattet ist. Die Produktklingen bestehen aus hochfestem Stahl, der eine erhöhte Verschleißfestigkeit aufweist und lange Zeit ohne Schärfen verbleiben kann. Mit dem Werkzeug können Sie das Werkstück unabhängig von der Härte des Holzes aus jeder Holzsorte bearbeiten. Dank des hochwertigen Schärfens der Klinge können Sie Produkte jeder Form bearbeiten. Bei Verwendung dieser Schneidvorrichtungen erhöht sich die Produktivität, was mit der Möglichkeit verbunden ist, die Drehzahl der Spindel zu erhöhen, ohne die Bildung von Spänen und Abplatzen in Frage zu stellen. Kaufen Sie Schneider für eine Drehmaschine an einem Baum für 4600 Rubel.
Eine weitere gute Option sind Schneidezähne für die Drehmaschine JET 19500118. Der hochwertige Werkzeugstahl HSS dient als Herstellungsmaterial für die Klingen. Das Set enthält 6 Schneidezähne: gerillt, halbkreisförmig, langgestreckt, flach, schneidend und schräg. Die Kosten für ein Set betragen 7000 Rubel.
Die Schneidwerkzeuge für die Drehmaschine auf dem HSS NAREX-Holz haben sich bewährt. Die Klinge ist aus hochwertigem Schnellarbeitsstahl HSS gefertigt, der auf die Härte von HRC 64 gehärtet ist. Es können geschnittene, halbrunde und schräge Produkte enthalten sein. Die Kosten für einen Satz von fünf Artikeln betragen 7500 Rubel.
Das deutsche Unternehmen KIRSCHEN ist einer der führenden Hersteller von Werkzeugen für die Holzbearbeitung. In den Katalogen finden Sie ein breites Spektrum an verschiedenen Meißel- und Holzdrehmaschinen, die sich durch ein komfortables und zuverlässiges Design auszeichnen. Die Klingen bestehen aus speziellem Kohlenstoffstahl. Das Werkzeug kann für weiche und harte Hölzer verwendet werden. Ein Satz Schneidezähne oder Meißel für Holz für eine Drehmaschine kann für durchschnittlich 10.000 Rubel erworben werden.
Jeder Anfänger und erfahrene Schreiner sollte über die notwendigen Schneidelemente verfügen. Bevor Sie Holzfäller kaufen, sollten Sie sich mit den Eigenschaften der Produkte vertraut machen und die am besten geeignete Option auswählen, die effektiv für eine bestimmte Aufgabe verwendet werden kann.
Das Gewicht der Maschine bestimmt die Mobilität des Geräts. Modelle mit Stahlrahmen und Gusseisenrahmen zeichnen sich durch eine relativ starke Konstruktion und eine starke Arbeitsplattform aus, erfordern jedoch eine stationäre Position. Für ein qualitativ hochwertiges und effizientes Arbeiten der Maschine ist es wichtig, die richtigen Fräser für Holz auszuwählen, die einfach zu bedienen und für eine bestimmte Aufgabe effektiv sein sollten.
