In diesem Artikel erfahren Sie, welche technischen Eigenschaften eine Holzfräse in Heimwerkstätten hat. Der Text beschreibt die Haupttypen dieses Tools in Bezug auf seine Funktionalität und andere Parameter. Anhand dieser Informationen können Sie eine hochwertige Ausrüstung für die Werkstatt auswählen, die alle Anforderungen erfüllt und die erforderlichen Vorgänge ausführen kann.
Holzfräsmaschine: allgemeine Werkzeuginformationen
Fräsmaschinen – eine beliebte Kategorie von Tischlereimaschinen. Sie dienen zum Fräsen von Reliefteilen und Profilen, zum Schneiden und Bearbeiten von Werkstücken, um ihnen die notwendige Konfiguration zu geben. Mit diesen Holzbearbeitungsmaschinen ist es sehr praktisch, eine Auswahl von Nuten vorzunehmen und den Kantenbereich der Produkte zu bearbeiten, Stacheln zu schneiden und sogar kleine Innenelemente, beispielsweise einen Sockel, herzustellen.
Mit zusätzlichen Geräten ist es möglich, die Funktionalität einer Fräsmaschine erheblich zu erweitern, um Teile mit einer komplexen Konfiguration herzustellen. In den meisten Fällen werden solche Geräte in privaten Werkstätten sowie in kleinen Industrien installiert. Desktop-Werkzeugoptionen werden von Handwerkern angewendet, die zu Hause arbeiten.
Beachten Sie! Bevor Sie eine CNC-Fräsmaschine für Holz kaufen, müssen Sie die Verfügbarkeit des Zertifikats prüfen. Dieses Dokument garantiert die Konformität des Instruments mit allen vom Staat festgelegten Normen sowie die Sicherheit seiner Verwendung.
Die meisten Fräsmaschinen haben den gleichen Aufbau. Die Standardkonstruktion eines Holzbearbeitungswerkzeugs besteht aus:
- Frästisch;
- Bremssattel;
- Betten
- Spindel für Fräsmaschine mit CNC;
- Schneidelement.
Einige Modelle enthalten eine Kutsche. Dieses Element ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Winkeln.
Das Bett der Fräsmaschine an einem Baum stellt ein monolithisches Detail dar, das sich in der Stabilität unterscheidet. Es wird nicht durch Vibrationen und Vibrationen beeinflusst, die während des Betriebs des Werkzeugs auftreten. Die Welle ist am Bremssattel montiert, dessen oberer Teil durch ein Loch im Tisch angezeigt wird. Wenn es erforderlich ist, können Sie die Höhe dieses Elements immer anpassen, indem Sie es an die Anforderungen des Assistenten anpassen. Auf dem Teil sind eine Spindel mit Steckkonstruktion und ein Schneidteil montiert. Der Typ des Schneidelements wird basierend auf der Aufgabe ausgewählt.
Als Schneidteil kann verwendet werden:
- Schneider
- Scheiben;
- Messer
- Bohrschneidelemente zum Fräsen auf Holz.
Je höher die Drehzahl der Spindel ist, desto höher ist die Qualität der Materialbearbeitung. Diese Nuance sollte berücksichtigt werden, wenn Operationen ausgeführt werden, die Präzision erfordern. Das Werkzeug hat eine spezielle Struktur, die es ermöglicht, das Schneidelement sicher und schnell zu wechseln.
Wenn das Fräsen in einer geraden Linie erfolgen muss, kann auf die Verwendung einer Führungsstange mit einer beweglichen Struktur nicht verzichtet werden. Zur Fixierung eines Schwerpunkts des Werkzeugs sind spezielle Nuten vorgesehen. Viele moderne Gerätemodelle, unabhängig davon, ob sich in der Konfiguration ein Schlitten befindet, werden durch einen Industriestaubsauger ergänzt. Es entfernt effektiv und schnell Späne und Staub aus dem Arbeitsbereich.
Der Aufbau der Fräsmaschine variiert je nach Bauart und Modell. Daher hat der Meister die Möglichkeit, ein Werkzeug zu wählen, das seinen Bedürfnissen entspricht.
Die beliebtesten Arten von Designs:
- Dreh- und Fräsmaschine für Holz;
- CNC-Fräser;
- manuelle Einheit;
- Kopieren;
- Desktop;
- Haushaltsfräser
- vertikal;
- horizontal;
- doppelseitig usw.
Jedes dieser Geräte erfüllt bestimmte Funktionen und verfügt über eigene Eigenschaften. Daher ist es ratsam, sich vor dem Kauf einer Handfräsmaschine für Holz oder einer Einheit eines anderen Typs mit ihren Fähigkeiten genauer vertraut zu machen.
Beachten Sie! Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass der Holzrohling sicher befestigt ist. Andernfalls wirft der Fräser mit der Kraft ihn zur Seite.
CNC-Geräte gelten als relativ neue Ausrüstung. Derartige Universalfräsmaschinen sind zusätzlich mit einer Elektronik ausgestattet. Im Design befindet sich ein Mikroprozessor, der die Bearbeitung von Holzteilen erheblich vereinfacht und die Qualität verbessert.
Die Bearbeitung der CNC-Maschine erfolgt in folgender Reihenfolge:
- Mit Hilfe einer speziellen Software wird ein Programm erstellt.
- Holzrohling ist auf dem Desktop montiert.
- Ein Programm wird eingegeben und ein Testlauf wird ausgeführt.
- Im vorgeschriebenen Modus erfolgt die Bearbeitung von Holzzuschnitten.
- Bei Bedarf wird das Programm angepasst.
Der beschriebene Prozess erfordert eine minimale Beteiligung des Bedieners. Dies ist der Hauptvorteil von CNC-Fräsminimaschinen, die in Heimwerkstätten verwendet werden. Große Einheiten werden in der Produktion eingesetzt. Sie erledigen komplexe technologische Aufgaben. Fräser dieser Art sind Konsole und Beskosolnymi.
Bei Konsolenmaschinen ist der Block mit dem Schneidelement fixiert und ändert seine Position während der Bearbeitung nicht. In diesem Fall bewegt sich der Desktop, der sich in Quer- und Längsrichtung bewegt. Diese Art von Fräsern wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen verwendet, da die Größe der Rohlinge begrenzt ist.
In beskonsolnyh Modellen wird der Fräserversatz durch einen Schlitten mit Quer- und Längsführungen bereitgestellt. In diesem Fall kann der Verarbeitungseinheit je nach Aufgabenstellung sowohl die vertikale als auch die horizontale Position zugewiesen werden.
Beachten Sie! Um eine CNC-Fräsmaschine mit den optimalen Parametern für den Betrieb zu kaufen, müssen die technischen Merkmale des Modells untersucht werden. In einigen Fällen funktioniert die spätere Modernisierung des Tools ohne Leistungsverlust nicht.
Die häufigsten sind Beskonsolnye-Einheiten. Meist werden sie für die Bearbeitung von flachen Holzstücken verwendet.
Bei der Auswahl der Ausrüstung für die Werkstatt müssen Sie zunächst auf folgende Merkmale achten:
- zulässige Größe des Werkstücks (Höhe, Länge, Breite des Werkstücks);
- Werkzeuggeschwindigkeit im Leerlauf;
- Anzahl der Spindelumdrehungen;
- Spindelkühlleistung (falls diese Funktion verfügbar ist);
- CNC-Typ (Vorhandensein oder Nichtvorhandensein der Fähigkeit, einen Block zu ersetzen oder aufzuwerten).
Vor dem Kauf eines Werkzeugs müssen außerdem die für den Betrieb erforderlichen Funktionen definiert werden. Dazu werden die Parameter der Steuereinheit analysiert.
Je nach Funktionalität werden folgende Ausstattungsarten unterschieden:
- Maschinen mit Positionskontrolle – der Fräser wird an einer bestimmten Position auf der Oberfläche des Teils installiert.
- Konturgesteuerte Fräsmaschinen – der Algorithmus des Programms beinhaltet die Reihenfolge, in der der Arbeitskopf des Werkzeugs eine Bewegung innerhalb eines bestimmten Weges ausführt.
- Universal-Fräsmaschinen – das Programm umfasst Positions- und Konturfunktionen sowie die Position des Fräsers und die Parameter des gerade ausgeführten Vorgangs (Bearbeitungsgrad, Tiefe usw.).
Kopiergeräte sind so konzipiert, dass sie Arbeiten mit einem hohen Maß an Komplexität ausführen können. Diese Holzbearbeitungsmaschinen werden zur Bearbeitung von Werkstücken mit einer großen Anzahl von geschnitzten Mustern und kleinen Teilen verwendet, die eine präzise und genaue Ausführung erfordern.
Die Identität der dekorativen Mini-Elemente wird durch die Verwendung spezieller Vorlagen sichergestellt. Sie können aus Holz oder Kunststoff bestehen. Der Assistent zeichnet das Werkstück mit einer Vakuummethode auf. Anschließend kopiert das Werkzeug die Konturlinien der Vorlage. Das Ergebnis sind die gleichen Teile mit komplexen Mustern. Mit dem Router können Volumen und Konturen kopiert werden. Diese Maschinen sind kompakt und zeichnen sich durch hohe Festigkeit und lange Lebensdauer aus.
Fräs- und Kopiergeräte sind ideal für die folgenden Vorgänge:
- Erstellung von Ornamenten und Mustern;
- Inschrift;
- Gravur von Profilen;
- Erstellung komplexer Zeichnungen mit in verschiedenen Ebenen angeordneten Gesichtern.
Zum Verkauf finden Sie hunderte von Modellen in verschiedenen Preissegmenten. Achten Sie nicht auf billige Fräsmaschinen unbekannter Hersteller. Bewährte Unternehmen wie Makita, Bosch oder Interskol produzieren zuverlässige Geräte mit einer Lebensdauer von mehr als einem Jahr. Im Falle eines Defekts sind Ersatzteile für Reparaturen immer in Service-Centern und -Läden erhältlich. Schließlich sorgen namhafte Hersteller für ihren guten Ruf und bieten einen Garantieservice für das Werkzeug.
