Erwärmung der Decke in einem Haus mit kaltem Dach: gängige Methoden

Heute sind in fast allen Wohngebäuden elektrische oder gaserzeugende Geräte installiert, die sich sogar in Garten- und Sommerhäusern befinden, in denen die Menschen nur saisonal leben. Die meisten Gebäude, die temporär genutzt werden, sind mit kostengünstigen Arten von Kaltdächern ausgestattet. Die nachfolgende Isolierung der Decke in einem Haus mit kaltem Dach wird durchgeführt, um Hindernisse für die Wärme zu schaffen, die aus den Wohnräumen entweichen können.

Wärmen Sie die Decke in einem Haus mit kaltem Dach und warm: die Besonderheit der Strukturen

Die Organisation des Überdachungsteils der Hütte und die Auswahl allgemeiner Parameter für das Dach erfolgt auf der Grundlage der zukünftigen Nutzung des Gebäudes.

Die allgemeinen Parameter des Überdachungsteils der Hütte umfassen:

• Form und Art des Daches;
• Art des Dacheindeckungsmaterials;
• Schema Traversensystem;
• die Besonderheit des Raumes unter dem Dach;
• das Fehlen oder Vorhandensein einer Schicht, die für die Wärmedämmung verantwortlich ist.

Beachten Sie! Beim Bau von Landhäusern können zwei Arten von Dächern verwendet werden: kalt und warm. Jede dieser Strukturen hat ihre eigenen Merkmale. Sie wirken sich anschließend auf den weiteren Betrieb aus. Daher ist es ratsam, bei der Planung des Gebäudes über die Wahl des Dachs nachzudenken.

Warmdach ist eine Bauweise, die eine vollständige Erwärmung der Rampen ermöglicht. Seine Installation erfolgt für den Fall, dass ein Raum unter den Pisten als Wohnraum betrieben wird. Heutzutage umfasst eine relativ große Anzahl von Projekten in modernen Häusern die Nutzung von Dachböden für die Ausstattung von Wohnzimmern.

Es wird empfohlen, Dächer dieser Art in Hütten und Häusern zu installieren, die das ganze Jahr über betrieben und beheizt werden. Dadurch können Sie den Wärmeverlust über die Rampen hinweg beseitigen. Dabei darf ein Detail nicht übersehen werden: Die Kosten für Installationsarbeiten und Materialeinkauf sind unter diesen Umständen deutlich höher als bei einer kalten Bauweise.

Das Kaltdach hat eine etwas andere Struktur, da seine Konstruktion nicht das übliche Muster verwendet, bei dem die Schichtung der Materialien in der folgenden Reihenfolge erfolgt:

• Imprägnierung;
• thermische Isolierung;
• Überdachung

Die kalte Bauweise wird in Häusern verwendet, in denen der Raum unter dem Dach nicht Wohnraum ist und im Winter nicht beheizt wird. Tatsächlich ist die kalte Dachkonstruktion ein Traversensystem. Darüber die Installation einer Abdichtungsschicht und Dachmaterial.

Diese Art von Dach hat ein geringes Gewicht bei geringen Baukosten, und das Installationssystem ist viel einfacher als bei der Anordnung einer warmen Version des Designs. Daher kann ein kaltes Dach als eine praktische und kostengünstige Möglichkeit betrachtet werden, ein Dach für ein Landhaus zu organisieren.

Beachten Sie! Wenn im Dachgeschoss keine Heizung vorhanden ist, dient die Luft in dieser Zone als eine Art Puffer, um die Wärmeverluste zu reduzieren. Entsprechend dem Wirkprinzip eines solchen Phänomens wie der Konvektion wird warme Luft, die aus den darunter befindlichen beheizten Räumen aufsteigt, allmählich gekühlt. Infolgedessen tritt keine innere Erwärmung der Hänge auf, was die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Eis daran ausschließt.

Um Wärme zu sparen und die Brennstoffkosten zu senken, wird die Isolierung einer Decke, die unter einem kalten Dach angeordnet ist, meistens durch die Installation von wärmeisolierenden Materialien vom Faser- oder Hinterfüllungstyp durchgeführt. Dieses Verfahren kann als das effektivste angesehen werden, da die Strömung der erhitzten Luft immer schneller wird.

Natürlich sollte das Thema Isolierung bereits in der Planungsphase des Gebäudes angesprochen werden. Bei Bedarf kann diese Prozedur jedoch nach dem Bau durchgeführt werden, z. B. wenn das Haus alt ist und keine Wärmedämmung vorhanden ist.

Wenn Sie die Deckenerwärmung in einem Haus mit kaltem Dach vornehmen (insbesondere bei Holzkonstruktionen), haben Sie einen gewissen Vorteil:

1. Isoliermaterial sorgt für zusätzliche Schalldämmung, so dass sich die Bewohner des Hauses nicht unwohl fühlen, wenn es draußen laut ist, es stark regnet oder es plötzliche Windstöße gibt.
2. Im Sommer verhindert die Isolierung, dass heiße Luft von der Straße ins Haus gelangt. Dies ermöglicht ein angenehmes Mikroklima in den Räumlichkeiten.
3. Im Winter verhindert das Isolationsmaterial, dass Wärme nach außen entweicht.

Um den Deckenbereich in einem Holzhaus zu isolieren, können Sie professionelle Hilfe von Spezialisten suchen. Die rentabelste Option in Bezug auf Preis und Qualität ist jedoch die Durchführung dieses Verfahrens mit eigenen Händen.

Guter Rat! Die Isolierung der Hütte kann unabhängig voneinander durchgeführt werden. Die Hauptsache ist hier, die Frage gut zu studieren: Machen Sie sich mit den Eigenschaften der verschiedenen Materialien, ihren Nachteilen und Vorteilen vertraut, studieren Sie die Besonderheiten der Isolationstechnologie bei ihrer Verwendung, machen Sie sich Schritt für Schritt mit Anweisungen und Videomaterial vertraut.

Eine wirksame Isolierung kann die Heizkosten eines Landhauses um fast 30% senken, indem die Wärmeverluste reduziert werden. Dieses Verfahren spart erheblich Geld aus dem Familienbudget.

Die Installation der Isolierung kann auf zwei Arten erfolgen: vom Boden bis zum Boden oder vom Dachboden.

Die korrekteste und effektivste Technologie zum Isolieren einer Deckenzone unter einem kalten Dach ist die Installation von Wärmedämmungsmaterial vom Dachboden aus. In den meisten Fällen besteht die Deckenstruktur aus Holz, das wärmeisolierende Eigenschaften hat.

Nach der Installation der Dämmung im Dachgeschoss wird die Oberfläche des Unterbodens oben auf diesem Abschnitt gebildet. Bei der Erwärmung, die von einem Dachboden aus durchgeführt wird, können Materialien vom Typ zasypny oder gewalzt verwendet werden.

Die Isolierung vom Boden erfolgt in folgenden Fällen:

• Rekonstruktion alter Gebäude mit ausgebauten Dachgeschossen;
• kein Zugang zum Dachboden.

Technologie impliziert die Installation:

• Rahmenkonstruktion aus Holzlatten oder Metallprofilen;
• Isoliermaterial in Form von Platten;
• Trockenbau als Beschichtung.

Diese Methode hat einen erheblichen Nachteil. Durch die Installation des Rahmens und der Verkleidung wird der freie Raum im Raum erheblich reduziert (die Höhe der Decke wird reduziert). Darüber hinaus erfordert die Installation oben im Raum mehr Zeit und Mühe.

Guter Rat! Nur in einem Komplex kann eine qualitativ hochwertige und effektive Wärmedämmung erreicht werden. Um Probleme mit dem Wärmeverlust in einem Gebäude mit kalter Dacheindeckung zu lösen, wird empfohlen, alle Öffnungen einschließlich Tür und Fenster sowie den Fußboden aufzuwärmen. Mit einer Wärmebildkamera können Sie die problematischsten Bereiche identifizieren. In gelb und rot gestrichene Bereiche sollten sorgfältig isoliert werden, da die Hitze durch sie nach draußen geht.

In Anbetracht der Tatsache, dass diese Dämmmethode weniger effektiv ist, empfehlen Experten, sie nur durchzuführen, wenn die Reduzierung der Wärmeverluste auf andere Weise nicht möglich ist. Zum Beispiel, um die Demontage der Decke zu vermeiden.

Der Baustoffmarkt bietet viel Isolation für Privathäuser. Um die Materialauswahl zu bestimmen, muss der Bereich der Heizgeräte auf die Erfüllung der grundlegenden Anforderungen hin analysiert werden.

Kriterien für die Auswahl der Materialien:

1. Wärmeleitfähigkeit (Materialien mit der niedrigsten Wärmeleitfähigkeit werden als die besten angesehen).
2. Feuchtigkeitsbeständigkeit (dieser Parameter ist besonders wichtig, wenn die Dämmung von außen angebracht wird und die Dacheindeckung bereits abgenutzt ist).
3. Haltbarkeit
4. Umweltfreundlichkeit (Materialien dürfen keine Gefahr für die menschliche Gesundheit darstellen).
5. Entzündbarkeitsgrad (bei Isolierungsarbeiten sollten nicht brennbare oder schwer brennbare Materialien verwendet werden).

Die am meisten laufenden Isolierstoffe sind:

• Blähton;
• kleine Chips oder Sägemehl;
• alle Arten von Steinwolle;
• Ecowool auf Zellulosebasis;
• Polystyrolschaum;
• Schaumstoff;
• Polyurethanschaum (gesprühte Materialart).

Die Erwärmung der Deckenzone vom Dachboden aus erfolgt durch Auflegen des Dämmmaterials auf die Decke oder in dessen Hohlräume (falls vorhanden).

Die Wahl des Materials und der Technologie der Installation hängt vollständig von der Art der Überlappung ab, bei der es sich um Beton oder Holz handeln kann. Beton wird mit Hilfe dichter Materialien in Form von Platten oder Matten und schweren Dämmstoffen vom Füllungstyp isoliert. Für Holzdecken-Decken sollten leichte Füll- oder Rollmaterialien verwendet werden.

Neben Dämmstoffen auf natürlicher und künstlicher Basis werden für Dämmstoffe Materialien natürlichen Ursprungs verwendet.

Zu diesen Materialien gehören:

• Sägemehl;
• Ton;
• Algen;
• Schilf
• Nadeln;
• Heu;
• altes Laub;
• Stroh usw.

Beachten Sie! Diese Arten von Materialien (mit Ausnahme von Sägemehl) sind sehr anfällig für Verrottung. Daher wird die Isolierung bei ihrer Verwendung nur von kurzer Dauer sein.

Das Erwärmen mit kleinen Spänen oder Sägemehl gilt als eine der ältesten Methoden zur Verbesserung des Mikroklimas in Wohnräumen. In den Regionen, in denen die holzverarbeitende Industrie entwickelt wird, kann dieses Material für einen Cent gekauft und in einigen Fällen sogar völlig kostenlos erhalten werden, wenn dies mit der Fabrik vereinbart wird. Holzverarbeitende Unternehmen wissen oft nicht, wie sie Sägemehl beseitigen sollen, daher sollte es keine Probleme beim Kauf von Dämmstoffen geben.

Zur Organisation der Dämmschicht auf Holzböden wird Sägemehl empfohlen. Der einzige Nachteil dieser Heizung ist die Entflammbarkeit. Dieser Nachteil kann jedoch durch verschiedene Installationsmethoden kompensiert werden.

Das Erwärmen des Sägemehls ist nur wirksam, wenn die Schichtdicke korrekt ist. Dieser Indikator wird auf Grundlage der für die Wintersaison typischen Temperaturen in Ihrer Region berechnet.

Tabelle zur Bestimmung der Dicke der Sägemehlschicht:

Der Name des Materials	Die Dicke der Schicht (cm) hängt von der Temperaturanzeige ab (? C)			Gewicht, c / m? (1 q = 100 kg)
	-15	-25	-20
Kleine Chips	6	8	7	3
Sägemehl	5	6	5	2,5

 

In einigen Fällen können Pellets aus kleinem Sägemehl in Form von Granulat als Isoliermaterial verwendet werden. Zur Verringerung der Entflammbarkeit wird Sägemehl empfohlen, mit Flammschutzmitteln (speziellen Brand- und biologischen Schutzmitteln) gemischt zu werden.

Neben Sägemehl und kleinen Spänen können ungewöhnlichere Materialien natürlichen Ursprungs für die Isolierung verwendet werden.

Tabelle der Wärmeleitfähigkeit von Materialien:

Der Name des Materials	Leitfähigkeitskoeffizient	Gewicht, c / m? (1 q = 100 kg)
Filz (anderer Typ)	0,031-0,05	–
Laub (trocken)	0,05-0,06	–
Abschlepp	0,037-0,041	1.8
Moos	0,04	1,35
Nadeln	0,08	4.3
Strohmatten	0,05-0,06	–
Vata	0,037	0,8
Feine Späne (Verpackung)	0,05-1	1.4-3
Lagerfeuer (anderer Typ)	0,04-0,065	1,5-3,5
Sphagnum (Torf)	0,05-0,07	1,5
Sägemehl	0,05-0,08	1,9-2,5
Stroh (Verpackung, gerissen)	0,04	1.2

 

Guter Rat! Führen Sie aus Sicherheitsgründen eine zusätzliche Isolierung der elektrischen Kabel durch. Hierfür wird empfohlen, Wellrohre mit dem entsprechenden Durchmesser zu verwenden.

Gemäß diesem Verfahren wird die Beseitigung von Lücken, die sich möglicherweise im Holzboden befinden, unter Verwendung von Ton ausgeführt. Seine Konsistenz sollte etwas dünn sein. Nach dem Beschichten wird die Oberfläche mit einer kleinen Sandschicht besprüht, da der Ton nach dem Trocknen zu rissig werden kann und die Integrität der Isolierschicht stört. Unter solchen Umständen gelangt der Sand in die Risse und dichtet die Lücken ab.

Sägemehl ist ein beliebter Lebensraum für kleine Nagetiere. Um Schäden an der Isolierung durch Mäuse zu vermeiden, wird eine Hartmetallschicht mit Löschkalk gegossen. Dann bildet sich eine Sägemehlschicht. Je nach den für Ihre Region charakteristischen klimatischen Eigenschaften kann die Dicke dieser Isolierung unterschiedlich sein. Die Mindestschicht beträgt 15-20 cm, es ist jedoch besser, die Hügelhöhe von 25-30 cm auszuführen.

Da das Sägemehl sehr leicht zu verbrennen ist, sollten Sie es leicht mit der verbrauchten Schlacke darüber streuen. Dies sollte besonders in dem Bereich, in dem sich heiße Kommunikationssysteme wie der Schornstein befinden, besonders sorgfältig durchgeführt werden. Auf die Dämmung ist nichts zu legen. Wenn Sie den Dachboden nutzen, sollten Sie Bretter anlegen.

Andere Technologien erfordern Schutzmaßnahmen, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit den Boden beschädigt. Dazu können Sie eine Imprägnierfolie mitnehmen, die über einen Holzboden gelegt wird, oder die gesamte Oberfläche mit Lehm behandeln.

Guter Rat! Verwenden Sie einen wasserfesten Film, der Dampfpartikel aus dem Wohnzimmer ableiten kann.

Danach Sägemehl mit Zement gemischt und mit Wasser gemäß diesem Rezept verdünnt:

• Sägemehl (10 Teile);
• Zement (1-2 Teile);
• Wasser (1,5 Teile).

Um Zement an Sägemehl zu kleben, müssen sie etwas nass werden. Die resultierende Mischung bedeckt die gesamte Oberfläche des Bodens im Dachgeschoss oder Sie können den Raum zwischen den Bodenträgern damit füllen. Die Dicke der Schicht – 20 cm. Es wird empfohlen, diese Art von Arbeit im Frühjahr durchzuführen, da das Sägemehl den ganzen Sommer für die ordnungsgemäße Trocknung benötigt. Um die Qualität des Trocknens zu überprüfen, sollten Sie über die Böschung gehen. Wenn das Sägemehl vollständig trocken ist, gibt es einen leichten Krampf und die Oberfläche der Isolierung wird nicht geknittert.

Es gibt eine andere Technologie der Isolierung mit Sägemehl. Dieses Verfahren ähnelt dem obigen Verfahren, nur der Zement in der Rezeptur wird durch Ton ersetzt.

Und zum Schluss die neueste Technologie. Es ist die Implementierung der Isolierung auf einfachste Weise. Schlacke, die nicht mit Sägemehl besprüht werden muss, wird von der Gleichung ausgeschlossen. In diesem Fall wird die Isolierung mit Lehm beschmiert. Die Mischung sollte nicht zu dünn sein, um ein Eindringen in den Sägemehlhaufen zu vermeiden.

Ton ist das älteste im Bauwesen verwendete Material. Reiner Ton wird nicht als eigenständiger Heizer verwendet, da für eine vollständige Wärmedämmung eine Schicht mit einer Dicke von etwa 50 bis 80 cm gebildet werden muss.Die Holzdecke kann dieser Materialmenge einfach nicht standhalten, daher werden spezielle Mischungen aus Ton und Sägemehl verwendet .

Guter Rat! Zuerst müssen Sie den Boden mit einer Folie mit Dampfsperreigenschaften und der Fähigkeit, Feuchtigkeit nicht zu passieren, bedecken.

Zubereitung einer Ton-Sägemehl-Mischung:

1. Ein großes Fass wird genommen und mit Wasser gefüllt.
2. Dem Wasserfass wird Ton in Höhe von 4-5 Eimern zugesetzt.
3. Die Flüssigkeit wird so lange gemischt, bis sich der Ton fast vollständig aufgelöst hat und das Wasser nicht schmutzig wird.
4. Ein Teil der Mischung wird in einen Betonmischer gegossen.
5. Sägemehl wird hinzugefügt, es wird gemischt.
6. Beim Mischen wird der Ton-Sägemehl-Mischung Wasser zugesetzt.

Daher müssen Sie eine Lösung mit optimaler Konsistenz erreichen, die nicht zu dick oder flüssig ist. Diese Mischung sollte mit einer Deckenstärke von 15-20 cm bedeckt werden, danach wird die Oberfläche nivelliert. Dann muss sie Zeit zum Trocknen haben. Wenn die Lösung trocknet, können Risse auf der Isolierschicht auftreten. Sie werden durch Verschmieren mit Ton entfernt.

Blähton ist ein umweltfreundliches Material. Bei der Herstellung wird natürlicher Ton als Rohstoff verwendet. Diese Art der Isolierung ist vollständig nicht brennbar und gibt beim Erhitzen keine giftigen Substanzen ab.

Der aus Blähton gebildete Damm kann eine unterschiedliche Dichte aufweisen, da das Material von den Herstellern in Form von Fraktionen unterschiedlicher Größe hergestellt wird. Aus den kleinsten Partikeln wird die dichteste Wärmedämmschicht gebildet.

Tabelle mit Dichteparametern:

Größe Blähton Granulat, siehe	Anzeige Stärke bei Kompression, MPa	Dichte (Volumen), c / m & le; (1 q = 100 kg)	Dichte (bulk), c / m & le; (1 q = 100 kg)
1-3	0,9-1,1	4,5-6,5	2-2.5
0,1-0,4	2-3	8-12	4
0,4-1	1.2-1.4	5,5-8	3,35-3,5

 

Zur Dämmung der Deckenzone wird empfohlen, Claydit mit einer Korngröße von 0,4-1 cm zu verwenden.

Beachten Sie! Nach dem Einbau wird Lehm nicht zu Staubquellen und kann keine allergischen Reaktionen hervorrufen. Es hat eine lange Lebensdauer und verliert während dieser Zeit nicht seine Eigenschaften und Eigenschaften.

Blähtongranulate zeichnen sich durch eine hohe Wärmebeständigkeit aus, so dass dieses Material zur Trennung des Holzes vom Kamin verwendet wird. Dazu wird um das Kaminrohr eine spezielle Schachtel gebaut, die mit Granulat gefüllt ist.

Um die Eigenschaften von Blähton besser beurteilen zu können, können Sie deren Eigenschaften mit denen eines anderen umweltfreundlichen Materials – Ecowool – vergleichen.

Vergleichscharakteristik:

Materialeigenschaft	Zellulosewolle	Blähton
Dichte, c / m?	0,42-0,75	2-4
Grad der chemischen Inertheit	–	ist neutral
Der Prozentsatz der Wasseraufnahme im Verhältnis zum Gewicht	15	18-20
Wärmeleitfähigkeit	0,037-0,040	0,10-0,15
Zwischenschichtdichte	Hohe Dichte und Rissfüllung	Granulatgröße: 1,5-2 cm – Hohlräume; 0,5-1 cm – hohe Dichte
Dampfdurchlässigkeit	0,67	0,3
Entflammbarkeitsgrad	niedrig (durch flammhemmende Behandlung)	nicht brennbar

 

Bei der Dämmtechnologie unter Verwendung von Bruchteilen von Blähton spielt das Gewicht des Materials eine bedeutende Rolle. Aufgrund seiner Härte wird die Verwendung dieser Dämmung beim Arbeiten mit Holzfußböden nicht empfohlen, da der Bodenbelag unter hohem Druck versagen kann. Daher ist Blähton ausschließlich auf Betonkonstruktionen anwendbar.

Zunächst sollten vorbereitende Arbeiten durchgeführt werden: Reinigen Sie die Betonoberfläche und decken Sie sie mit einer dampfisolierenden Folie ab.

Guter Rat! Die Filmschicht wird überlappt, um eine feste Beschichtung zu erhalten. Die Fugen werden mit Klebeband verklebt. Vergessen Sie nicht, die Wände mit einem Abstand von 0,4 bis 0,5 m zu überlappen: Bei einer Filmbeschichtung müssen Sie den Kamin und das Traversensystem eines Holzdaches bearbeiten.

Danach sollten Sie den Ton kneten und auf die Filmschicht legen. Darüber befindet sich Blähton. Um eine hohe Wärmedämmung zu gewährleisten, empfehlen Experten die Herstellung einer Mischung aus großen und kleinen Körnern. Infolgedessen ist der Damm homogen.

Befindet sich die Hütte in einer Region mit kaltem Klima, sollte die Schichtdicke von 150-200 mm auf 500 mm erhöht werden. Ansonsten haben Isolationsarbeiten keine Wirkung. Aus diesem Grund werden Hügel aus Blähton selten zum Wärmen von Häusern verwendet, da das Gewicht der Isolierung hoch ist.

Auf dem Granulat befindet sich ein Estrich aus 50 mm starkem Zementsandmörtel. Die Mischung sollte dick sein, damit die Estrichpartikel nicht tief in die Isolierung gelangen. Dadurch haben Sie eine ausreichend starke Bodenfläche, auf der Sie massive Gegenstände auf dem Dachboden verstauen oder einen Kessel installieren können. Ein großer Vorteil wäre die Umweltfreundlichkeit dieser Technologie und die Brandsicherheit des Materials.

Minvat gilt als eines der meist genutzten und beliebtesten Heizgeräte. Dieses Material verarbeitet den Dachboden, da seine Eigenschaften für die Ausführung solcher Arbeiten optimal sind.

Bei der Herstellung von Mineralwolle werden verschiedene Materialien als Rohstoffe verwendet:

• Cullet;
• Sand;
• Hochofenschlacke;
• Steinfelsen (Basalt).

Aus diesem Grund ist das Isolationsspektrum sehr breit:

• Schlackewolle;
• Glaswolle;
• Basaltwolle.

Beachten Sie! Die Gruppe der Mineralwolle-Dämmstoffe hat einen großen Nachteil. Bei der Herstellung werden Phenol-Formaldehyd-Harze als Bindemittel verwendet. Während des Betriebs geben Isolatoren gesundheitsschädliche Substanzen in die Luft ab. Dies birgt eine Gefahr für alle Mieter.

Schlacke wird auf Basis von Hochofenschlacke hergestellt. Als Heizung für Wohnräume des Hauses ist es wenig von Nutzen. Im Dachgeschoss kann die Luftfeuchtigkeit erhöht werden. Die Wahrscheinlichkeit der Bildung solcher Bedingungen steigt in der Übergangszeit (Herbst, Frühling).

Aufgrund der hohen Hygroskopizität wird das Material schnell benetzt, was seine Wärmeisolationseigenschaften stark verringert. Der im Nassfall gebildete Säuregehalt wirkt sich auch nach dem Entfernen von Schlackenwolle negativ auf andere Baumaterialien aus. Dieser Effekt macht sich insbesondere bei Eisenmetallen bemerkbar.

Schlacke besteht aus ätzenden Fasern. Aus diesem Grund wird diese Art der Isolierung nicht in Wohnräumen verlegt. Die Schlackenstruktur ist extrem zerbrechlich. Bei einer Beschädigung bilden sich kleine Partikel, die so leicht sind, dass sie in der Luft schweben können. Und es ist gefährlich für die Gesundheit.

Schlacke hat nur einen Vorteil – niedrige Kosten im Vergleich zu anderen Arten von Dämmstoffen.

Glaswolle bezieht sich auf eine Gruppe von Materialien, die als Mineralwolle bezeichnet wird. Die Technologie seiner Herstellung basiert auf der Verwendung von geschmolzener Glasmasse. Bei der Herstellung werden aus dieser Masse dünne Fasern gezogen. Danach wird daraus eine Leinwand geformt, die durch Walzen in Walzgut umgewandelt wird. Im Sortiment gibt es eine andere Form von Glaswolleprodukten – Matten.

Beachten Sie! Die Wärmeleitfähigkeit von Glaswolle ist viel geringer als die von Schlackenmaterial. Die Wasseraufnahme beträgt 0,55 bis 0,8 kg pro km². m

Glaswolle kann nicht als das am besten geeignete Material für die Isolierung bezeichnet werden, wird jedoch häufig für die Bearbeitung von Dachböden verwendet. Oft wird das Material mit anderen Heizungen kombiniert.

Aus dem gleichen Grund wie bei Schlackenwolle kann Glaswolle nur aus dem Dachraum gestapelt werden. Kleine Faserteilchen führen zu einer Reizung der Schleimhäute und der Haut. Daher sollten Sie die Wohnräume vor dem Kontakt mit diesem Material schützen.

Gabbro-Basaltgesteine ​​werden zur Herstellung von Basaltdämmung verwendet. Dieses Material ist optimal für Arbeiten an der Dämmung der Deckenfläche vom Rauminneren. Basaltwolle-Fasern sind die plastischsten von allen, daher ist ihre Zerbrechlichkeit äußerst gering.

Das Material wird in Form festgepresster Matten mit hoher Festigkeit vermarktet. Da Basaltwolle gegen äußere Einflüsse unempfindlich ist, können Isolationsarbeiten auch vom Dachboden aus durchgeführt werden. Neben Brötchen können Sie Gabbro-Basalt-Steinplatten kaufen, die unterschiedliche Dichteindizes aufweisen.

Einige Hersteller statten Basaltwolle mit einer Folienzwischenschicht aus, die die Dämmeigenschaften stärken soll. Die glänzende Folienbeschichtung reflektiert die Wärme perfekt in den Raum und verhindert deren Austritt.

Das Unternehmen URSA bietet den Verbrauchern die am meisten nachgefragte Dämmstoffart – Mineralwolle. Dieser Hersteller ist auf die Herstellung von Materialien zur Wärmedämmung auf Basis von Glasfaser und Mineralien spezialisiert. Mineralwolle "Ursa" hat zwei Arten der Freisetzung: harte Platten und Rollen.

Guter Rat! Es ist besser, gerollte Produkte zu verwenden, um Räume mit Holzdecken zu wärmen und das Material zwischen die Balken zu legen. Platten sind besser geeignet, um Wärmedämmarbeiten in Hütten mit Betonböden durchzuführen, obwohl ihre Verwendung in Holzkonstruktionen zulässig ist.

Um die Oberfläche von Betonböden zu isolieren, sollte das Flugzeug für die weiteren Arbeiten sorgfältig nivelliert werden. Dieser Bereich ist mit einem Filmüberzug bedeckt, wonach Sie mit dem Verlegen der Platten beginnen können. Die Installation erfolgt in einem Razbezhku.

Die Oberfläche ist mit Bodenbelägen belegt, die aus Sperrholz oder Holzbrettern bestehen können. Die Dampfdurchlässigkeit von Beton ist sehr gering, so dass Sie keine Krawatten auf den Platten durchführen müssen. Dieses Verfahren verringert die Wärmeisolationseigenschaften des Materials.

Das Schema der Erwärmung der Wolle der Firma URSA Holzböden:

• Der Raum zwischen den Balken ist mit einem Material mit dampfisolierenden Eigenschaften bedeckt. Dieses Stadium sollte nicht versäumt werden, da Mineralwolle im nassen Zustand seine vorteilhaften Eigenschaften verliert. Das Auflegen der Folie überlappt sich und die Fugen werden mit Klebeband verschlossen. Das obligatorische Läppen an der Wand beträgt 150-250 mm;

• Über die Folie wird eine Rolle Mineralwolle entsprechender Dicke gelegt. Diese Anzeige ist abhängig vom Wärmeverlust im Haus und kann im Bereich von 10 bis 25 cm liegen.Die Installation erfolgt so, dass das Material mit geringem Aufwand in den Raum zwischen den Balken eingelegt wird. Um die notwendige Passdichte zu gewährleisten, sollte Mineralwolle mit einem Rand geschnitten werden. Die Größe der Segmente sollte um etwa 20 mm größer sein als der Abstand zwischen den Balken.
• Bodenbelag wird gebildet. Natürlich können Sie die Isolierung nicht verdecken, aber in diesem Fall kann der Dachboden nicht laufen. In diesem Stadium wird empfohlen, den Holzboden zu verlegen. Das Verlegen der Platten erfolgt so, dass zwischen ihnen und dem Dämmmaterial ein Freiraum von 3 mm verbleibt.

Beachten Sie! Mineralwolle in Bezug auf den Brandschutz ist sehr praktisch, daher ist die Organisation eines Holzbodens auf der Dämmung die richtige Entscheidung.

Aus Schilf geformte Matten sind ein hervorragendes Isoliermaterial. Produkte werden mit Draht oder Schnur gebunden. Die Installation der Isolierung erfolgt über der Decke, so dass die Nähte in einem razbezhku platziert werden.

Es wird empfohlen, die Matten in zwei Schichten zu legen. Dies geschieht so, dass die zweite Schicht die Verbindungsstellen überlappt, die zwischen den Matten der ersten Schicht gebildet werden. Dieses Verlegungsmuster zielt darauf ab, die Bildung von Kältebrücken zu beseitigen.

Natürliche Materialien zum Erwärmen umfassen Algen. In den Städten der Küstenregion kann diese Art von Rohmaterial gegen einen geringen Aufpreis erworben werden, oder Sie können Lieferungen in fast jeden Teil des Landes bestellen.

Seetangleitern haben viele Vorteile:

• hypoallergen;
• therapeutische Wirkung auf den menschlichen Körper aufgrund der großen Menge an Meersalz und Jod in der Zusammensetzung (im Verlauf der Operation werden nützliche Algenpaare freigesetzt);
• das Fehlen eines solchen Problems wie eine Beschädigung der Isolierung durch kleine Nagetiere;

• das Material ist nicht in der Lage, den Verbrennungsprozess zu unterstützen und gibt überhaupt keinen Rauch aus;
• Das Material hat keine Angst vor Insekten und hat keine Voraussetzungen für die Entwicklung von Mikroorganismen.

Beachten Sie! Die Installation von Algenleitern erfordert keine vorherige Organisation der Dampfsperre.

Leitern direkt auf dem Boden verlegen oder überlappen. Die optimale Schichtstärke beträgt 20 cm, Sie sollten Bretter auf die Algen legen oder einen vollwertigen Holzboden einrichten.

Der zweite Name Ecowool – Zellulosedämmung. Dieses Material der modernen Generation ist weniger populär als mineralische Dämmstoffe, es ist jedoch umweltfreundlicher und hat einen natürlichen Ursprung.

Die Vorteile von Produkten auf Cellulosebasis:

• Beim Aufbringen auf die Isolierung bleibt die behandelte Oberfläche sozusagen erhalten – es besteht keine Chance, dass sich Mikroorganismen und Schimmel bilden.
• Das Aufbringen von Schichten beliebiger Dicke ist zulässig, da das Material auch bei dichter Verstopfung ein geringes Gewicht aufweist. Infolgedessen wird die Überlappung auf dem Dachboden aufgrund der großen Menge an Ökowerkzeug nicht schwerer, während der Dämmungsgrad der Decke sehr hoch ist.
• lange Lebensdauer bei voller Erhaltung der Eigenschaften während dieser Zeit;
• Die Isolierung ist absolut umweltfreundlich und der Betrieb geht nicht einher mit der Freisetzung giftiger Dämpfe.

• Bei Bedarf kann die Materialschicht weiter verdichtet werden. Die Installation der Wärmedämmung erfolgt ziemlich schnell, insbesondere wenn für die Installation Spezialgeräte verwendet werden.
• Bei der Installation der Isolierung wird eine nahtlose und vollständig hermetische Beschichtung gebildet, die weder Wärme noch Kälte durchlässt.
• Die Schwerentflammbarkeit von Cellulosewolle wird durch die Möglichkeit der Selbstlöschung ergänzt. Diese Eigenschaften werden erhalten, indem das Material direkt in der Produktion mit Flammschutzmitteln behandelt wird. Wenn Brandstiftung nicht viel Rauch erzeugt und die Isolierung keine gesundheitsgefährdenden Verbrennungsprodukte auslöst;
• Durch die atmungsaktive Struktur des Materials bleibt Feuchtigkeit in der Isolierung.

Beachten Sie! Das Verfahren zur Dämmung von Decken mit diesem Material wird nach 2-3 Jahren wieder hergestellt. Diese Zeit hängt von der Art des Legens der Zellulosewatte und der Dicke der Schicht ab.

Die Struktur von Ecowool besteht aus kleinen Zellulosefasern. Die Installation der Isolierung erfolgt auf zwei Arten: "trocken" und "nass".

Die Basis der "trockenen" Technologie ist die Streuung des Materials, gefolgt von der Verteilung und Verstopfung im Raum zwischen den Bodenbalken. Ecowool ist ein natürliches Absorptionsmittel, so dass die Folie nicht vorverlegt werden muss.

Die Nassinstallationsarbeiten werden mit speziellen Geräten durchgeführt, bei denen mit Klebstoff gemischte Cellulosefasern unter Druck auf die Bodenfläche aufgetragen werden.

Mit dem Blas-System können Sie alle Risse mit Ecowool aufblasen. Dadurch bildet sich auf der Oberfläche eine feste Beschichtung mit Luftpartikeln. Für die meisten Regionen gilt eine Materialschicht mit einer Dicke von 25 cm als optimal: Häuser in kalten Regionen müssen die Schichtdicke auf 0,4 bis 0,5 m erhöhen.

Das Schema der Installation der Isolierung mit einem Wasserspray hat seine Vorteile. Die Anwesenheit von Feuchtigkeit beschleunigt die Bildung von Lignin. 1-3 Wochen nach dem Auftragen härtet eine Kruste auf der Zellulosewolle aus. In Anbetracht der Tatsache, dass das Material im Laufe der Zeit anbacken muss, ist es immer erforderlich, einen bestimmten Bestand (etwa 5-15%) bereitzustellen.

Das Material, Penoplex genannt, gehört zu der Kategorie extrudierter Polystyrolschaum. Diese Art der Isolierung ist viel stärker als herkömmlicher Schaum, obwohl sie damit verbundene Merkmale aufweist. Daher kann Penoplex für Dämmarbeiten an Betonböden verwendet werden, bevor der Betonboden im Dachgeschoss geformt wird.

Guter Rat! Verwenden Sie dieses Material, um die ersten beiden Etagen in einem niedrigen Gebäude eines privaten Typs zu erwärmen.

Bei Vorhandensein von Holzdecken im Haus ist der Einsatz von Penoplex besser abzulehnen. Die Oberfläche der Produkte lässt keine Luft zu, was zur Ansammlung von Feuchtigkeit führt, wodurch angenehme Bedingungen für die Schimmelbildung geschaffen werden.

Die zu behandelnde Oberfläche sollte auf Unregelmäßigkeiten überprüft werden. Wenn Mängel festgestellt wurden, müssen diese durch Nivellieren beseitigt werden. Nur dann können Sie die Installation eines Dampfsperrmaterials aufnehmen.

Die nächste Schicht sind die Schaumstoffplatten. Das Layout ihrer Platzierung auf der Oberfläche ist durcheinander geraten. Die Befestigung der Isolierung an der Oberfläche erfolgt mit speziellen Dübeln, die mit einem Pilzhut ausgestattet sind.

Die Fugen zwischen den Platten sollten mit Schaumstoff bearbeitet werden, wobei der gesamte freie Raum sorgfältig ausgefüllt wird. Nachdem der Dichtstoff vollständig getrocknet ist, wird der Zement-Sand-Estrich gegossen. Die minimale Dicke der Schicht – 50 mm. Wenn die Lösung aushärtet, erhalten Sie eine feste Unterlage im zweiten Stock oder auf dem Dachboden.