LDSP: Plattengröße, Dicke und Materialkosten führender Hersteller

In den letzten Jahren hat die Nachfrage nach laminierten Spanplatten, die nicht nur bei der Herstellung von Möbeln verwendet werden, sondern auch bei Bau- und Reparaturarbeiten von der rauen Wandveredelung bis zum Einbau von dekorativen Böden, stark zugenommen. Der Markt bietet eine große Auswahl an Spanplatten: Blattgröße, Farben, Textur und Typen werden in einer breiten Palette präsentiert. Wie man das optimale Verhältnis von Preis und Qualität ermittelt und welche Hauptmerkmale es zu beachten gilt – dieser Artikel wird Ihnen sagen.

Vor- und Nachteile von Spanplatten

Spanplatte ist eine Spanplatte, die allen bekannt ist. Dieses Material erfreut sich seit langem einer wohlverdienten Nachfrage von in- und ausländischen Bauherren und Möbelherstellern.

Zu den Hauptvorteilen von Spanplatten zählen die geringen Kosten. Aufgrund der Tatsache, dass für die Herstellung von Spanplatten Abfall (Späne und Sägemehl) oder einfach zerkleinerte minderwertige Stämme verwendet wird, ist der Preis um ein Vielfaches niedriger als bei MDF oder Naturholz.

Weitere unbestrittene Vorteile dieses Verbundwerkstoffs sind seine Festigkeit, die einfache Verarbeitung, die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen sowie eine große Artenvielfalt, die den Anwendungsbereich erheblich erweitert.

Zu den Nachteilen von Spanplatten zählt die unzureichende Feuchtigkeitsbeständigkeit. Unter dem Einfluss von Wasser quellen die Platten auf und verformen sich. Das gleiche passiert bei hohen Temperaturen. Außerdem können ihre Harze, die verdampfen, die menschliche Gesundheit erheblich schädigen. Dieses Verbundmaterial ist auch nicht sehr flexibel und kann beim Installieren von Befestigungselementen zerbröckeln.

Je nach Umweltsicherheit gibt es 2 Klassen von Spanplatten – Klassen E1 und E2. Spanplatten der Klasse E1 gelten als am sichersten, da sie weniger Formaldehydharze enthalten. Der Gehalt an Schadstoffen in den Platten der Klasse E2 erlaubt keine Verwendung bei der Herstellung von Kindermöbeln. In den letzten Jahren hat sich die Produktion in den EU-Ländern allmählich verringert. In Europa gibt es eine andere Klasse von Spanplatten – Super E. Materialien dieser Klasse sind absolut sicher, zeichnen sich jedoch durch zu hohe Kosten aus.

Guter Rat! Experten betonen, dass es besser ist, Spanplattenplatten zu kaufen, die nach europäischen Standards hergestellt wurden und für ihre strenge Sicherheit in Sachen Umwelt und Gesundheit bekannt sind. Der Gehalt an Formaldehydharzen ist um ein Vielfaches geringer als bei Platten, die nach inländischen oder sogar amerikanischen Normen hergestellt werden.

Im Aussehen ist die Spanplatte in 3 Klassen eingeteilt. Platten der ersten Sorte werden nur aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt, weisen keine Mängel auf und werden in der Endphase der Herstellung mit einer speziellen Dekorfolie oder einem Furnier überzogen. Diese Sorte wird bei der Herstellung von Möbeln verwendet.

Für Platten der zweiten Güteklasse ist keine Verkleidung erforderlich, kleine Kratzer oder Abplatzungen an den Kanten. Spanplatten der dritten Güteklasse werden häufig aus fremdstoffhaltigen Rohstoffen oder aus Rindenschnitzeln hergestellt und weisen sichtbare Mängel auf – Späne, Risse, Unregelmäßigkeiten. Die letzten beiden Sorten werden hauptsächlich im Bauwesen eingesetzt – als raue Oberflächenbehandlung, als Bodenbelag, zum Ausgleichen von Decken und Wänden sowie zur Herstellung von Schalungen.

Darüber hinaus sind Spanplatten:

  • unbehandelt (sie dienen zur groben Dekoration der Räumlichkeiten);
  • Boden (wird bei der Herstellung von Möbeln verwendet, jedoch nur für vor den Augen verborgene Elemente);
  • laminiert (speziell beschichtetes Papier wird als Beschichtung verwendet);
  • furniert (beidseitig ist die Platte mit einer dünnen Schicht Naturholz bedeckt, was ihnen ein dekoratives Aussehen verleiht und sie für die Möbelfronten und Innenausstattung verwendet werden kann);
  • laminiert (mit einem Polymerfilm bedeckte Spanplatte).

LDSP wird ausschließlich aus hochwertigen polierten Spanplatten gemäß GOST 10632-2007 hergestellt. Sie haben keine Nachteile für andere Spanplatten: Dauerhaftigkeit, keine Angst vor Dampf, Schimmel und Feuchtigkeit, chemische und mechanische Beanspruchung, und ein spezieller Melaminfilm und Kantenschutz reduzieren den Anteil gefährlicher Dämpfe erheblich und erhöhen die Haltbarkeit des Materials.

Dank dieser Eigenschaften können LDSP-Platten für die Herstellung von Möbeln und zur Dekoration von Räumen verwendet werden, darunter Küchen, Flure und Bäder, Schränke, Büro- und Kindermöbel als Bodenbelag.

Laminierte Spanplatten sind auf dem Markt mit einer Vielzahl von Farben und Texturen vertreten, die es Ihnen ermöglichen, jedes Material, auch Stein, Marmor, Metall oder Stoff, zu imitieren und in jede Farblösung oder Inneneinrichtung zu einem sehr günstigen finanziellen Preis zu passen.

LDSP erfordern keine weitere Bearbeitung oder Lackierung. Für die Herstellung von Möbelfassaden und Tischplatten genügt es, die gekaufte Spanplatte in Übereinstimmung mit den vereinbarten Abmessungen und Kanten zu schneiden.

Es ist wichtig! Die Kante muss nicht nur bearbeitet werden, um die Verschleißfestigkeit und das Aussehen des Materials zu erhöhen, um es vor Feuchtigkeit und Dampf zu schützen, sondern auch um das Verdampfen schädlicher Substanzen zu verhindern.

Dies ist jedoch der Hauptnachteil dieses Materials – die Notwendigkeit einer speziellen Maschine zum Sägen von LDSP und deren Kanten. Gegenwärtig bietet jedoch jeder Baumarkt oder Möbelbau eine Dienstleistung an, wie das Sägen der Spanplatte auf die Größe des Kunden.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass solche Platten aufgrund der Brechkante auch nicht zur Erzeugung von gekrümmten Konturen und komplexen geschnitzten Elementen geeignet sind.

Die Standardgrößen eines Blattes von LDSP werden durch staatliche Standardspezifikationen geregelt. Gemäß dieser Norm werden die Breiten, Längen und Dicken der Platten bestimmt.

Es gibt 18 Standardlängen: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 und 5680 mm. In diesem Fall beträgt die zulässige Ungenauigkeit der Länge ± 5 mm.

Die Breite der Spanplatte wird durch 9 Indikatoren bestimmt: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 und 2500 mm. Wie bei der Länge überschreitet der zulässige Fehler ± 5 mm nicht.

Die Dicke der Spanplatte reicht von 3 bis 38 mm mit einer zulässigen Ungenauigkeit von ± 0,3 mm.

Es sollte klargestellt werden, dass jeder Hersteller, abhängig von den Fähigkeiten der Ausrüstung, verschiedene Grundgrößen von Spanplatten herstellt, die folgenden jedoch gelten als die beliebtesten auf dem Markt:

  • 2800 x 2620 mm;
  • 2800 x 2070 mm;
  • 2620 x 1830 mm;
  • 2500 x 1830 mm.

Ihre Stärke und Widerstandsfähigkeit gegenüber Belastungen und damit der Anwendungsbereich hängen direkt von der Dicke des LDSP ab. Es ist wichtig zu wissen, dass schwere dicke Platten von großer Festigkeit sind, aber dünne LDSP-Biegungen ohne Verformung.

Meistens variiert die LDSP-Dicke zwischen 8 und 38 mm. 8-10 mm Platten werden für die Herstellung von Behältern, Schubladen, Türen und Wänden sowie für Möbelfassaden verwendet.

Die Dicke von 16 mm wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, beim Bau von Trennwänden und als Untergrund für Fußböden (Linoleum oder Laminat) verwendet. Platten mit einer Dicke von 18 mm können auch als Basis für Fußböden dienen, aber meistens werden sie für die Herstellung von Schrankmöbeln verwendet, einschließlich Garderoben und Garderoben. 22-mm-Platten eignen sich für die Herstellung von Küchenmöbeln, Arbeitsplatten, Tischen.

Für Tragelemente, Fensterbänke und Türen wurden Platten mit einer Dicke von 25 mm verwendet. Aber für die Herstellung von langlebigen Bartheken, zuverlässigen Regalen und Arbeitsplatten sind Platten aus Spanplatten 38 mm die beste Wahl. Sie können den stärksten mechanischen Belastungen standhalten, ohne sich zu verformen. Es sei darauf hingewiesen, dass die beliebtesten Spanplatten mit einer Dicke von 10, 16, 18 und 25 mm sind.

Ein wichtiges Merkmal bei der Herstellung von Möbeln sowie bei verschiedenen Bau- und Reparaturarbeiten ist auch das Gewicht der Platte. Sie wird durch die Abmessungen des Bogens und dessen Dichte bestimmt. Im Durchschnitt liegt das Gewicht eines Bogens zwischen 40 und 90 kg. Beispielsweise beträgt das Gewicht von 1 Quadratmeter laminierter Spanplatte 16 mm im Durchschnitt 10,36 bis 11,39 kg. Bei einer Plattendicke von 18 mm sind es 11,65 bis 12,82 kg, 25 mm – von 14,69 bis 16,16 kg. Unterschiedliche Hersteller haben etwas andere Indikatoren.

Guter Rat! Bevor Sie LDSP-Platten kaufen, müssen Sie deren Größe korrekt berechnen. Dies sichert nicht nur die Festigkeit und Haltbarkeit des Endprodukts, es hilft auch, unnötige finanzielle Kosten zu vermeiden, garantiert ein Minimum an Restmaterial und spart Zeit.

Wie bereits erwähnt, bringt jeder Hersteller aufgrund der Fähigkeiten seiner Ausrüstung seine eigene Spanplattengröße auf den Markt.

Die charakteristischen Abmessungen der ESPG-Laminatspanplatte betragen 2800 x 2070 mm. Eine solche einheitliche Größe hindert das österreichische Unternehmen nicht am erfolgreichen Wettbewerb auf dem europäischen und dem heimischen Markt. Neben hervorragenden umweltfreundlichen Rohstoffen und einer großen Auswahl an Farblösungen bietet es seinen Kunden eine gute Auswahl an Plattendickenoptionen – 10, 16, 18, 25 mm und sogar ungewöhnliche 19 mm, was seine Produkte auch von Mitbewerbern unterscheidet.

Im Gegensatz zu der einzigen Universalgröße der Egger-Spanplatte bietet die Syktyvkar-Sperrholzfabrik ihren Kunden die Wahl zwischen drei Lamartie-Spanplattengrößen – 2800х2070, 2750 – 1830 und 3660 – 1830 mm mit einer Dicke von 10, 16, 18 und 26 mm. Angemessene Preise, hochwertige Rohstoffe und eine Fülle von Farblösungen ermöglichen es LDSP Lamarti, sich erfolgreich mit ausländischen Unternehmen auf dem heimischen Markt zu behaupten.

Bei der Berechnung der Endkosten müssen auch die Kosten für die Reduzierung des LDSP nach Größe berücksichtigt werden. Die Größe der Spanplatte und der Preis der Verchromung hängen direkt davon ab. Sie können Laminatspanplatten in spezialisierten Baumärkten kaufen oder einen ähnlichen Service in Werkstätten bestellen, in denen Sie die entsprechende Ausrüstung mit einem Programm zum Schneiden von Laminatspanplatte haben.

Es wird nicht empfohlen, die Platte selbst zu schneiden. Aufgrund der Eigenschaften des Materials bröckelt sein Rand einfach und es bilden sich Späne. Zwar bieten große Baumärkte ihren Kunden oft einen Bonus, wenn sie laminierte spanplattenfreie Sägen und Verchromungen kaufen.

Like this post? Please share to your friends:
Schreibe einen Kommentar

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: