FBS-Blöcke: Abmessungen und Eigenschaften eines universellen Baustoffs

Heute sind FBS-Blöcke beim Bau von Fundamenten und niedrigen Strukturen sehr beliebt: Die Größe und der Preis des Produkts liegen in einem weiten Bereich. So können Sie unter bestimmten Bedingungen ein geeignetes Material für die Konstruktion auswählen. Unter Beachtung der Regeln für die Auswahl des Materialtyps und seiner Abmessungen können Sie in kurzer Zeit ein solides und zuverlässiges Design erstellen.

Eigenschaften und Merkmale der Fundamentblöcke FBS

Betonblock für Fundament FBS ist ein massives monolithisches Produkt aus bewehrtem Beton mit der Form eines Parallelepipeds. Neben anderen Blocktypen zeichnet sich das Material durch höchste Festigkeits- und Leistungseigenschaften aus, wodurch es für den Aufbau des Fundaments verwendet werden kann.

PBS ist ein zuverlässiger, stabiler und langlebiger Baustoff, der sich durch erhöhte Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse auszeichnet. Die Festigkeitseigenschaften des Produkts sind von besonderer Bedeutung, da die Elemente die Grundlage für das Fundament eines Gebäudes bilden.

Das Material wird ausschließlich im Werk hergestellt, da die Qualität jedes Produkts mit Laborwerkzeugen gemäß GOST streng kontrolliert werden muss. Basisblöcke können aus solchen Materialien hergestellt werden:

• Silikatbeton oder Blähton mit einer Dichte von mindestens 1800 kg / m 2;
• leichter hochfester Beton der Klasse B100;
• schwerer hochfester Beton M50-M200.

Beton wird auf der Grundlage der Betriebsbedingungen der errichteten Struktur ausgewählt. Es berücksichtigt Temperaturabfälle, mechanische Belastungen und Luftfeuchtigkeit. Die maximale Stärke hat Betonmarke M200. Für raue Betriebsbedingungen können Sie eine Füllstoffmarke M150 und für Standard – M100 verwenden.

Zusätzlich zum Betonfüller wird eine Bewehrung aus Stahl der Güten A1 oder A111 verwendet, die die Festigkeitseigenschaften verbessert und die Auswirkungen von Druck und Kompression verringert, sowie Weichmacher, die die Frostbeständigkeit des Materials erhöhen.

Aufgrund der hohen Festigkeits- und Leistungsmerkmale dieses Baustoffs aus Beton, der von innen mit einem Verstärkungskäfig verstärkt ist, kann er in Verbindung mit Streifenfundamenten zum Bau eines säulenförmigen Sockels beim Bau von Wänden von niedrigen Gebäuden, Kellern und Kellern verwendet werden.

Betonfundamente haben folgende Vorteile:

• gute Tragfähigkeit;
• hohe Installationsgeschwindigkeit;

• Materialzuverlässigkeit, dies wird durch die Tatsache sichergestellt, dass die Produkte im Werk unter Verwendung einer speziellen Technologie auf modernen Geräten hergestellt werden, außerdem unterliegen sie einer strengen Laborkontrolle;
• hohe Andockungsdichte der Elemente, die durch ein durchdachtes Produktdesign und exakte Abmessungen der Betonsteine ​​erreicht wird;
• Elemente sind mit speziellen Befestigungsnuten für eine einfache Installation ausgestattet;
• Die Vielseitigkeit des Materials ermöglicht es, Grundlagen für Strukturen beliebiger Komplexität zu schaffen.
• Installationsarbeiten können zu jeder Jahreszeit durchgeführt werden, da das Material keine Angst vor Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit hat;
• Die hohe Belastbarkeit des Materials ermöglicht den Einsatz unter widrigsten Bedingungen, wie z. B. bei Eis oder sauren Böden.
• Nach dem Einbau der Blöcke können Sie sofort mit anderen Bauarbeiten beginnen.

Die Nachteile des Materials sind:

• hohe Kosten für Produkte;

• geringe Hitzebeständigkeit;
• ein großes Gewicht von Produkten, aufgrund dessen die Installationsarbeiten im Zusammenhang mit der Verlegung von Elementen die Einbeziehung spezieller Ausrüstung erfordern;
• Die Verbindungspunkte der Teile sind nicht dicht.

Derzeit ist die kombinierte Methode des Verlegens mit FBS-Elementen beim Bau der Basis sehr beliebt. Dank dieser Technologie werden die Baukosten reduziert, was die Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur nicht beeinträchtigt. Bei der Wahl der Größe der Fundament-FBS-Blöcke muss berücksichtigt werden, dass das zukünftige Fundament nicht nur dem Gewicht der Strukturen standhalten, sondern es auch gleichmäßig im Fundament verteilen muss.

Es ist wichtig! Das Missverhältnis zwischen den Abmessungen der Produkte kann den Zustand der Stiftung negativ beeinflussen, was letztendlich zur Zerstörung des Gebäudes führt.

Die Stärke der Struktur, der technologische Prozess der Montage der Elemente, die Zeit, die benötigt wird, um den „Nullzyklus“ abzuschließen, und die Kosten der Produkte hängen von der Größe der Produkte ab. Die Abmessungen der Bausteine ​​werden anhand der Bodentypen und ihrer Tragfähigkeit bestimmt. Es ist auch notwendig, die Dicke der Wände und Böden, das Gewicht der Struktur, die Fläche und die Stärke des Fundaments zu berücksichtigen. Je geringer die Stabilität des Bodens ist, sollte die Gesamtgröße die Fundamentblöcke sein. Für Tonoberflächen sollten beispielsweise die größten Elemente ausgewählt werden, und auf grobkörnigen Böden können Basen aus kleinen Produkten hergestellt werden. Um ein möglichst dichtes Styling zu erzielen, wird empfohlen, Produkte unterschiedlicher Größe zu verwenden.

Guter Rat! Bei der Wahl der Größe der Blöcke für die Konstruktion von Wänden sollten Sie sich an die Regel halten, dass die fünf Elemente pro Wandlänge als optimal betrachtet werden.

Jede Einheit verfügt über ein eigenes Etikett, das die Länge, Breite und Höhe des Produkts in Dezimetern angibt. Diese Parameter müssen den Anforderungen von GOST 13579-78 genau entsprechen. Wenn der Buchstabe "T" neben dem Zahlenwert steht, bedeutet dies, dass bei der Herstellung des Blocks schwerer Beton verwendet wurde, der Buchstabe "P" Keramsitbeton und "C" dichten Silikatbeton.

Laut GOST wird der FBS-Block in 15 Standardgrößen angeboten, wobei ein wichtiges Gesamtmerkmal die Breite der Produkte ist, die 300 bis 600 mm beträgt. Die Länge des PBS-Bereichs ist in drei Größen mit den Werten 880, 1180 und 2380 mm unterteilt. Produkthöhe beträgt 580 mm. Nur ein Block mit einer Länge von 1180 mm hat eine Höhe von 280 mm. Das kleinste Element hat Abmessungen von 880x300x580 und der größte Basisblock FBS 24.6.6 – 2380x600x580 mm.

Die Kennzeichnung von Standardprodukten ist in der Tabelle angegeben.:

Guter Rat! Die Standardeinheit ist ein festes Produkt, das keine Lücken aufweist. Beim Kauf eines Materials sollte ein Qualitätszertifikat mit dem Hersteller geprüft werden, das garantiert, dass die Blöcke den Anforderungen der aktuellen Norm entsprechen.

Bei der Gründung von Fundamenten können verschiedene Größen von Fundamentblöcken verwendet werden, und der Preis pro Stück eines Produkts hängt von seinen Abmessungen ab. Um die Größe der Blöcke und deren Anzahl genau zu bestimmen, sollten Sie die Basis scannen. Auf einer speziellen Zeichnung werden alle Produkte entlang der Länge und Höhe der Kellerwand eines Gebäudes angezeigt. Hierbei ist die Ligation zwischen den Blöcken zu berücksichtigen, die mindestens 25 cm beträgt.

Die Breite des Produkts wird basierend auf der Dicke der Gebäudewände ausgewählt. In diesem Fall sind geringfügige Überhänge oberirdischer Strukturen zulässig. Wenn die Wände aus Ziegeln bestehen, sollte die Größe des Vorsprungs auf jeder Seite nicht mehr als 40 mm betragen. Hier können FBS mit einer Breite von 600 mm für Wände von 640 mm und einem Wert von 500 für Strukturen von 510 mm verwendet werden.

Die Länge des Fundamentblocks muss durch den Sweep bestimmt werden, wobei Elemente unterschiedlicher Größe so angeordnet werden, dass sie flach liegen, ohne dass wesentliche Vorsprünge gebildet werden.

Guter Rat! Wenn die Elemente einer Standardgröße nicht richtig platziert werden können, können sie in der Länge geteilt werden.

Für den Bau von Fundamenten und Wandkonstruktionen werden Produkte mit einer Höhe von 580 mm verwendet. Blöcke mit einem Wert von 280 mm werden als zusätzliche Elemente verwendet, wenn für die Belüftung, die Eingabe oder die Ausgabe von Netzwerken ein Loch in den Sockel gebohrt werden muss.

Das Gewicht der FBS-Blöcke ist ein wichtiger Wert, da Sie wissen können, welche spezielle Ausrüstung für das Stapeln von Produkten erforderlich ist, sowie den Transport, der für die Lieferung der Blöcke an die Baustelle erforderlich ist.

Guter Rat! Die Hersteller stellen heute kleine Fundamentblöcke mit 200x200x400 mm her, die ohne Spezialausrüstung installiert werden können.

Für den Bau von technischen Untergrundwänden, Kellerwänden, die Installation von Säulen- und Streifenfundamenten, die Errichtung von Wänden niedriger Strukturen, unbeheizter Gebäude und anderer Strukturen, die bei systematischen Temperaturen von +50 bis -70 Grad arbeiten, können Betonblöcke verwendet werden, die auf GOST 13579-78 basieren Es gibt drei Typen: FBS, FBV und FBP. Die Produkte werden aus Silikat, schwerem Beton oder Blähton hergestellt. Ihre Dichte sollte nicht weniger als 1800 kg / m² betragen.

Laut Dekodierung ist FBS ein Grundmauerblock mit einem maximalen Sicherheitsspielraum. Bei der Herstellung von monolithischen kleinen Elementen wird kein Verstärkungsdesign verwendet. Metall wird nur zur Herstellung von Scharnieren für die Montage verwendet. Bei der Herstellung von Maßblöcken werden zwangsläufig Längsbewehrungsstäbe verwendet, was das Gewicht der FBS erhöht.

Die Verwendung von FBS-Blöcken beim Bau von Fundamenten und anderen Objekten kann den Prozess erheblich beschleunigen. Die richtige Wahl der Produktgröße und die Einhaltung der Installationsreihenfolge sind der Schlüssel für ein solides, zuverlässiges und langlebiges Design.