HDPE-Rohre für Sanitärinstallationen, ihre Varianten und Installationsmethoden

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung werden durch kontinuierliche Extrusion auf molekularer Ebene aus Niederdruckpolyäthylen (daher die Abkürzung) hergestellt. Dies verleiht dem Material besondere Eigenschaften, die es in weiten Bereichen des menschlichen Managements einsetzen lassen.

HDPE-Rohre für die Wasserversorgung: grundlegende kennzeichnende Informationen, Anwendungsbereich

Rohre, die aus Polyethylen bei niedrigem Druck hergestellt werden, werden in fünf Varianten hergestellt – SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 und SDR 26. Der SDR-Indikator bestimmt den Grad der Widerstandsfähigkeit gegen Innendruck. Es ist gleich dem Verhältnis des Außendurchmessers des Produkts zur Dicke des Materials seiner Wand. In dieser Hinsicht führt eine Zunahme der Wandstärke zu einer Verringerung der SZR. Das heißt, je kleiner dieser Indikator ist, desto stärker ist das Rohr.

Alle HDPE-Rohre für die Wasserversorgung können aus zwei Qualitäten bestehen – PE 80 und PE 100. Gleichzeitig werden PE 80-Rohre für die Installation von Wasserversorgung und Abwasserentsorgung mit einem Querschnitt von bis zu 90 mm und PE 100 in Hauptleitungen verwendet. Darüber hinaus kann der Kunststoff, der bei der Herstellung von Rohren verwendet wird, lebensmitteltechnisch und technisch sein. Die zweite wird aus recycelten Materialien hergestellt, daher ist ihre Verwendung in der Hauswasserversorgung nicht zulässig.

Guter Rat! Seien Sie vorsichtig beim Kauf von Rohren für die Organisation von Trinkwasser. Sie müssen aus Polyethylen bestehen, das mit Trinkwasser in Berührung kommen darf.

Die Hersteller liefern Polyethylenrohre in Spulen von 100, 200 und manchmal 1000 m Länge, wobei in einigen Fällen Produkte mit einer Länge von 12 Metern gefunden werden können.

Polyethylenrohre werden üblicherweise beim Bau und bei der Rekonstruktion von Wasserversorgungssystemen, zur Ausrüstung von hydraulischen Anlagen und Wasserbecken, Bewässerungssystemen und artesischen Brunnen verwendet. Rohre aus Polyethylen dienen zum Transport verschiedener flüssiger und gasförmiger Brennstoffe in der Industrie oder im häuslichen Bereich.

Alle hergestellten Rohre unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle der folgenden Parameter:

  • der Zustand der inneren und äußeren Oberflächen von Produkten. Die Wände müssen vollkommen glatt sein. Zulässig sind nur unbedeutende Längsstreifen und eine gewisse Welligkeit, die die von den Normen zulässigen Abweichungen nicht überschreitet.
  • die inneren, äußeren und stirnseitigen Oberflächen dürfen keine Risse, Fremdeinschlüsse und Hohlräume aufweisen;
  • Das Kunststoff-Installationsrohr ist nur schwarz. Häufig können blaue Markierungsstreifen in Längsrichtung vorhanden sein, die aus mindestens drei Teilen bestehen müssen. Ihre Verteilung um den Kreis herum muss gleichmäßig sein.

Da die Qualität des Materials von der Dichtheit des Wasserversorgungssystems abhängt, lohnt es sich, diesem Umstand besondere Aufmerksamkeit zu widmen und Produkte nur von namhaften, vertrauenswürdigen Herstellern zu beziehen.

Wenn Sie einen Vergleich mit anderen Materialien für die Herstellung von Rohren (Stahl, Gusseisen, Asbest) anstellen, übertrifft Polyethylen diese in vielerlei Hinsicht:

  • 50 Jahre Garantie gewähren Hersteller nur Polyethylenrohre;
  • Ein Kunststoffrohr mit einem Durchmesser von 20 bis 110 mm, das in einem 1000-Meter-Schacht aufgewickelt ist, ermöglicht es Ihnen, alle Verbrauchsmaterialien einzusparen, die für die Installation der Rohrleitung erforderlich sind, und das Verlegen des Rohrs erheblich zu beschleunigen.
  • Die Verwendung von Thermistoranschlüssen vereinfacht und beschleunigt das Verbinden von Rohren miteinander.
  • Die Ausbildung geschulter Schweißer, die mit Polyethylen arbeiten können, ist wesentlich einfacher und schneller als Metallfachleute.
  • Es ist durchaus möglich, HDPE-Rohre für Sanitäranlagen mit geringen Kosten für die Neuverkabelung wiederholt zu montieren. Sie können leicht recycelt und recycelt werden.
  • Das Polyethylenrohr kann auch ohne Demontage in das bereits vorhandene alte Wasserversorgungssystem eingezogen werden.

Polyethylen hat bestimmte chemische und physikalische Eigenschaften, die seine Verbrauchereigenschaften attraktiv gemacht haben:

  • Die chemische Neutralität von Polyethylen trägt dazu bei, dass bei Kontakt mit Wasser oder aggressiveren Medien keine Korrosion auftritt.
  • Das Material hat einen geringeren Anteil, wodurch die Kosten aller Produktionsprozesse und des Transports von Produkten erheblich reduziert werden.
  • Dank der hohen Elastizität (lineare Ausdehnung bis zu 7,5%) können Produkte nicht nur geringen Bodenbewegungen, sondern sogar Erdbeben standhalten. Dies war der Umstand, der die Japaner einst zur Produktion und zum weit verbreiteten Einsatz solcher Rohre drängte;
  • Die ideale Glätte der inneren Oberfläche ermöglicht die Verwendung dünnerer Rohre, wobei die hydraulischen Parameter auf dem gleichen Niveau wie bei dickeren Stahlgegenstücken gehalten werden.
  • Aufgrund des niedrigen Elastizitätsmoduls von Polyethylen wird die Gefahr von Wasserschlag und Zerstörung beim Einfrieren von Wasser erheblich verringert.

Polyethylenrohre haben mehrere Nachteile: Sie werden durch die Einwirkung von ultravioletter Strahlung zerstört, werden bei hohen Temperaturen (mehr als 65 ° C) verformt, was es unmöglich macht, sie im Heizungssystem zu verwenden.

Guter Rat! Führen Sie bei der Verwendung von Rohren aus Polyethylen in industriellen Prozessen keine Salpetersäurelösung durch. Diese Substanz kann mit Polyethylen reagieren und die Rohrwände zerstören.

Polyethylenrohre können auf zwei Arten miteinander verbunden werden: dauerhaft und abnehmbar. Feste Verbindungen werden verwendet, wenn die Pipeline bei hohen Drücken betrieben wird, dh in Amtsleitungssystemen. In der Wohnung werden hauptsächlich lösbare Verbindungen verwendet.

In der Praxis wird die einstückige Verbindung von Polyethylenrohren auf zwei Arten durchgeführt:

  • Stumpfschweißen mit einer Polyethylenschweißmaschine;
  • Verwendung von Elektrofusionsverbindern.

Stumpfschweißen ist der komplexeste Prozess, der geschultes Personal und spezielle Schweißgeräte erfordert.

Guter Rat! Für hochwertiges Stumpfschweißen benötigen Sie nur eine Schweißnaht. Es muss notwendigerweise dieselbe Festigkeit wie der Rest des Rohrs haben.

Das Rohrschweißen ist mit allem Notwendigen sehr bequem, da keine zusätzlichen Teile erforderlich sind. Es ermöglicht nicht nur das Verbinden von zwei Rohrstücken, sondern auch das Befestigen von Fittings.

Im Falle einer Elektrofusionsverbindung wird eine Polyethylen-Elektrofusionskupplung mit elektrischen Heizelementen verwendet. Eine solche Verbindung kann Drücken von bis zu 16 Atmosphären standhalten. Es ist teurer als der Kolben und wird daher in beengten Verhältnissen eingesetzt, in denen es unmöglich ist, zu schweißen.

Die gebräuchlichsten lösbaren Verbindungen sind Flanschverbindungen. Zu ihren Elementen zählen: Buchsen, die an das Rohrende angeschweißt sind, sowie Flansch aus Metall. Ein dünnes Rohr (mit einem Durchmesser von weniger als 50 mm) kann durch Klemmverschraubungen verbunden werden, wenn Flansche nicht oder nicht rentabel sind.

Crimp-Spannzangenverbindungen können hohen Belastungen (bis zu 25 Atmosphären) standhalten, wodurch sie nicht nur zum Verbinden von Rohren, sondern auch zum Verbinden von Produkten aus anderen Materialien verwendet werden können.

Richtig und korrekt angeschlossene HDPE-Rohre für Sanitäranlagen bilden ein kostengünstiges Sanitärsystem, das lange Zeit keiner Reparatur bedarf und die ursprünglichen Qualitätsmerkmale nicht verliert.

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