Trennmaschine für Metall: Produktklassifizierung

In diesem Artikel können Sie die Eigenschaften eines solchen Werkzeugs als Scheibenschneidemaschine für Metall kennen lernen: Konstruktionsarten, Vor- und Nachteile, technische Eigenschaften. Hier können Sie die Produkte der beliebtesten und gefragtesten Hersteller kennenlernen. Der Artikel beschreibt ausführlich die technischen und betrieblichen Merkmale von Maschinen, die für die spanende Bearbeitung bestimmt sind, und bietet eine vergleichende Beschreibung der Marktpreise.

Trennmaschine für Metall: Umfang

Die für die Bearbeitung von Metall konzipierte Schneidemaschine ist ein Elektrowerkzeug mit hoher Leistung. Diese Art von Ausrüstung wird zum Querschneiden von Metallbarren sowie von Produkten auf der Basis von Metallen und verschiedenen Legierungen verwendet.

Plattenmaschinen werden verwendet, um Rohlinge aus Materialien zu formen:

  • Ecke;
  • Metallstreifen;
  • Stange;
  • Doppelabschlag;

  • das Profilrohr hat einen runden oder quadratischen Querschnitt;
  • Kanalleiste;
  • andere metallelemente.

Beachten Sie! Plattenausrüstung gilt als die beliebteste. Bandsägen und Bügelsägen werden auch zum Schneiden von Metall verwendet, sie sind jedoch weniger beliebt.

Plattenausrüstung wird in den Anlagen der metallverarbeitenden Industrie sowie in Fabriken eingesetzt, die Metallkonstruktionen herstellen. Das Sägeblatt wird als Schneidelement verwendet.

Maschinenstrukturen haben viele Vorteile:

  • einfache Struktur;
  • hochwertiges Metallschneiden;
  • ergonomische Steuerung;
  • einfache Bedienung

Ein Bediener, der keine besondere Qualifikation hat, kann mit dem Gerät arbeiten.

Bandschneidemaschinen für Metall verwenden als Schneidelement eine lange Zahnradsäge, die die Form eines geschlossenen Bandes hat. Das Material für die Herstellung dieses Teils ist Schnellarbeitsstahl. Durch die minimale Schnittbreite wird der Materialverlust reduziert und ein genauer Schnitt erzielt. Diese Art von Ausrüstung wird am häufigsten in der Groß- und Massenproduktion eingesetzt.

Zum Schneiden von Metallzuschnitten in den Bügelsägen wird ein Bügelsägeblatt verwendet. Es ist am Sägebock montiert. Solche Maschinen können ein manuelles oder elektromechanisches Betriebsprinzip aufweisen. Bügelsägen werden in kleinen Unternehmen und in Einkaufswerkstätten eingesetzt.

Die Montage der Ausrüstung erfolgt auf der Plattform. Diese Konstruktion kann eine metallische oder starre Basis haben. Darüber hinaus ist die Anordnung der Komponenten der Maschine nicht stationär, sondern entfernbar. Das Werkzeug ist mit einem Schraubstock mit einem zuverlässigen Anschlag ausgestattet, durch den beim Schneidvorgang Werkstücke mit einer anderen Konfiguration festgehalten werden.

Zum Zerspanen wird eine Scheibe aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall verwendet. Stattdessen kann ein Kreis aus einem Material mit einer abrasiven harten Oberfläche verwendet werden.

Die Drehbewegung des Schneidelements vom Elektromotor wird durch einen Zahnrad- oder Riementrieb übertragen. Die erste Option ist bei stationären Geräten mit einer hohen Leistungsreserve installiert, die zweite ist für kompakte Werkzeuge mit tragbarer Konstruktion geeignet.

Beachten Sie! Es gibt Modifikationen an Maschinen, bei denen die Platte ohne Antrieb (direkt) mit einem Elektromotor verbunden ist. Eine solche Struktur haben Haushaltseinheiten mit geringer Leistung.

Die Plattenausrüstung zum Schneiden von Metall ist in 4 Klassen unterteilt. Ein Werkzeug der ersten Kategorie gilt als universell. Mit Hilfe solcher Maschinen können alle Metallprodukte und in großen Mengen verarbeitet werden. Die vierte Ausrüstungsklasse umfasst Haushaltsgeräte.

Werkzeugklassifizierung nach Anzahl der Schneiden:

  1. Einzelkopf – Das Design hat eine Scheibe, so dass die Ausrüstung einen geringen Wirkungsgrad hat. Das Werkzeug kann ausschließlich dazu verwendet werden, eine einzelne Operation auszuführen, beispielsweise ein für ein Rahmenprofil bestimmtes Werkstück zu schneiden.
  2. Doppelkopf – Das Werkzeug ist mit 2 Schneidelementen ausgestattet, so dass Sie mehrere Bearbeitungen gleichzeitig mit Metall durchführen können. Einer der Köpfe ist starr fixiert und der zweite bewegt sich. Zum Schneiden des Rahmenprofils ist nur eine Operation erforderlich, so dass Doppelkopfmaschinen im automatischen Modus verwendet werden können. Dadurch wird die Effizienz des Werkzeugs verdoppelt.

Klassifizierung der Ausrüstung nach der Zuführmethode des Schneidelements:

  • Pendelschneidmaschinen für Metall;
  • Werkzeug mit Frontscheibenvorschub;
  • Maschine mit dem unteren Vorschub des Schneidelements.

Sorten von Maschinen:

  • korrekt und abnehmbar;
  • abrasives Schneiden;
  • Sägen abnehmbar.

Guter Rat! Das Gerät sollte unter Berücksichtigung der Aufgaben ausgewählt werden, für die es verwendet wird. Nur so rechtfertigen die Fähigkeiten des Instruments die Anschaffungskosten.

Bevor Sie mit der Auswahl des Herstellers und des Modells des Geräts fortfahren, müssen die erforderlichen Eigenschaften ermittelt werden. Um die Größe der Trennscheibe richtig wählen zu können, müssen zwei wichtige Faktoren berücksichtigt werden: Die Dimensionsparameter der Rohlinge, die auf der Maschine verarbeitet werden, und das Material, aus dem sie hergestellt werden. Die Modifikation des Instruments selbst hängt von diesen Nuancen ab.

Als Nächstes müssen Sie die Art der Platzierung der Struktur auswählen. Es kann Desktop oder Outdoor sein. Die zweite Version des Geräts wird verwendet, um mit massiven, dimensionalen Produkten zu arbeiten. Um schwere Lasten zu bewältigen, ist in einem solchen Werkzeug ein Elektromotor mit erhöhter Leistungsreserve installiert, mit dem der Bediener metallische Werkstücke mit großer Wandstärke schneiden kann.

Desktop-Modifikationen sind mobil, sodass sie auch auf Baustellen angewendet werden können. Mit ihrer Hilfe können Sie verschiedene Metallstrukturen usw. reparieren.

Bei der Auswahl einer Maschine zum Schneiden von Metall sind technische Eigenschaften von größter Bedeutung, da sie einen direkten Einfluss auf die Qualität des Schneidens, die Leistung der Ausrüstung, die Lebensdauer usw. haben.

Die Liste der technischen Merkmale, auf die Sie bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs achten sollten:

  • Leistungsstufe des Kraftwerks (nominal);
  • Methode der Drehmomentübertragung (Zahnrad- oder Riemenantrieb);

  • die Anzahl der Umdrehungen pro Minute sowie die Möglichkeit, ihre Anzahl anzupassen;
  • Abmessungsparameter des Schneidelements (Größe der Auflage und Außendurchmesser der Scheibe);
  • die Obergrenze der Abmessungsparameter von Werkstücken mit unterschiedlichen Konfigurationen (zulässiger Wert eines Abschnitts eines Kreises, eines Rohrs, einer Platte, einer Ecke usw.);
  • das Gesamtgewicht der Struktur, ihre Abmessungen;
  • die Fähigkeit, die Schneideinheit in eine bestimmte Position relativ zum Werkstück zu drehen.

Guter Rat! Der wichtigste technische Parameter für ein großes Werkzeug mit hohem Wirkungsgrad ist die CNC-Einheit, deren Typ. Diese Indikatoren wirken sich auf die Arbeit der Maschine aus: Schnittgenauigkeit, Automatisierung und Programmierfunktionen. Verlieren Sie dieses Werkzeugauswahlkriterium nicht aus den Augen.

In der Endphase der Auswahl sollten die technischen Parameter des eingebauten Schraubstocks beachtet werden. Die Abmessungen und Indikatoren dieses Elements hängen von den Abmessungen des Metallteils ab, das bearbeitet werden kann.

Kreissägen werden zum Schneiden von Profilen verschiedener Art verwendet, deren Material als Stahl, NE-Metalle oder Gusseisen diente.

Maschinen können mit geschnittenen Walzprodukten der folgenden Typen zurechtkommen:

  • quadratisch;
  • Kanal;
  • rund;
  • Ich-Strahl;
  • rechteckig.

Die Ausrüstung eignet sich für die Fertigung von Klein- oder Einzelteilen.

Anwendungsbereich:

  • Möbelherstellung;
  • Abschlussarbeiten;
  • Zimmerei;
  • Montagearbeit.

Je nachdem, welcher Werkstücktyp verwendet wird, wird eine Scheibe eines bestimmten Typs ausgewählt und die Frequenz ihrer Umdrehungen eingestellt. Der Schnitt kann in einem beliebigen Winkel ausgeführt werden.

Aufgrund der Tatsache, dass die Rotation des Scheibenumfangs mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird, und die Leistungsfähigkeiten des Antriebs der Maschine selbst zu dieser Anzeige hinzugefügt werden, verschleißt das Schneidelement sehr langsam. Gleichzeitig bleibt die Effizienz der Zerspanung erhalten.

Eines der beliebtesten Modelle ist Makita 2414NB, das ein tragbares Design besitzt.

Diese Modifikation wird zum Schneiden von Rohlingen aus folgenden Materialien verwendet:

  • Metall;
  • ein Stein;
  • Keramik;
  • PVC

Der Hersteller Makita produziert qualitativ hochwertige und zuverlässige Produkte. Trotzdem ist dieses Modell für mittlere Lasten ausgelegt.

Beachten Sie! Das Modell Makita 2414NB bietet eine hohe Betriebssicherheit. Der Hersteller hat in der Konstruktion das Vorhandensein eines Begrenzers vorgesehen, der die Funktion des Funkenschutzschirms erfüllt. Mit anderen Worten, es beseitigt die Möglichkeit eines Werkzeugkontakts mit der Arbeitsfläche. Auf der Klinge befindet sich eine Schutzabdeckung aus widerstandsfähigem Material.

Durch die Wellenverriegelungsfunktion ist ein schneller Werkzeugwechsel möglich. Das Design zeichnet sich durch geringe Größe und geringes Gewicht (16 kg) aus. Die Maschine ist zweimal isoliert.

Die Hitachi CC14SF Pendel-Metallsäge kann einem professionellen Werkzeug zugeschrieben werden. Der 2000-Watt-Motor bietet eine hohe Schnittqualität und eine ausreichend große Tiefe von 11,5 cm. Aufgrund der verbesserten technischen Parameter bietet diese Art von Ausrüstung einen breiten Anwendungsbereich.

Das Wechseln der Scheibe ist einfach und absolut sicher, da die Spindel mit einer speziellen Vorrichtung zum Fixieren ausgestattet ist. Das Vorhandensein von Klammern erleichtert die Arbeit mit dem Werkstück. Auf der Maschine befindet sich eine doppelte Isolierung, und das Karosserieteil besteht aus Aluminium. Der Griff hat eine Gummibeschichtung, die den Werkzeuggriff zuverlässig macht. Die Schnittbreite beträgt 13 cm und das Gesamtgewicht der Struktur 18 kg. Der Motor produziert 3800 U / min.

Übersichtstabelle der beliebtesten Modelle:

Werkzeugmodell Motorleistung, W Schnittbreite, cm Drehzahl, U / min Schnitttiefe, cm Scheibendurchmesser, cm Gewicht der Konstruktion, kg Preis reiben.
Makita 2414NB 2000 23.3 3800 13,7 35,5 16 11030
Hitachi CC14SF 2000 13 3800 13 35,5 18 11350
Matabo CS 23-355 2300 17,5 4.000 17,5 35,5 17 12.700
Makita LC1230 1750 11.5 1300 11.5 30,5 19 24800
Makita 4131 1100 6 3500 6 18,5 5 21700
ENKOR Corvette-433 2200 10 2670 10 40 75 32300
DeWALT DW872 2200 10 1300 10 35,5 23 56700
ENKOR Corvette-431 2400 11 3800 11 35,5 17 80.000
BOSCH GCO 2000 2000 11 3500 11 35,5 18 13800
ENKOR Corvette-432 2200 13.5 2670 13.5 40 73 31.500
Bison ZPO 355-2200 2200 13.5 2800 13.5 35,5 22 14400
Entwicklungswut 4 1200 4,5 1400 4,5 18,5 9 28.000
JMS 10S 1600 7.5 2950 7.5 25,5 22 39900
MAC NEW 250 DV 1300 10 2800 10 25 84 123250
MAC NEW 315 EDV 2200 11 3000 11 31,5 193 123250
MAC NEW 350 S 2200 12 3000 12 35 280 468.000

 

Die richtige Schneidausrüstung wird zum Schneiden von Metallprodukten in Coils oder Coils verwendet:

  • Metallstreifen;
  • Verstärkungsstahl;
  • Rohr;
  • Draht;
  • Bar mit Profil oder rundem Querschnitt.

Beachten Sie! Das Abwickeln von Metall von Spulen oder Spulen erfolgt automatisch.

Ein Draht oder ein anderes Produkt wird durch den korrekten Mechanismus gezogen, wobei das Material in allen Ebenen ausgerichtet wird. Aufgerichtetes Metall wird dem Tisch zugeführt, der mit einer Messvorrichtung ausgestattet ist. Dort wird der Draht automatisch geschnitten und in das Aufnahmefach gelegt.

Der Aufbau der Richteinheit besteht aus:

  • Abwickler (Antriebstyp, stationär oder Nichtantrieb);
  • Bearbeitungsblock (Rotor oder Walze);
  • Schneidwerk (Guillotine-Typ oder flüchtig).

Aufgrund einer so großen Auswahl an Komponenten in der Konstruktion kann diese Art von Ausrüstung über individuelle Parameter verfügen, sodass Sie das Werkzeug für unterschiedliche Anforderungen auswählen können. Im Zuge der Drahtbearbeitung wird ein qualitativ hochwertiges Schneiden mit minimaler Oberflächenrauheit gewährleistet.

Der Anwendungsbereich von Maschinen erstreckt sich auf:

  • Aufbau;
  • Maschinenbau;
  • Instrumentenbau;
  • Massen- und Massenproduktion;
  • andere Arten von Industrien

Jede von PromTechSnap hergestellte Richtmaschine hat einen Empfangstisch mit einer Größe von 8 m. Auf Wunsch des Kunden kann dieses Kennzeichen erhöht werden. Die Gerätepackung enthält nicht die Rüttelmaschine, die zusätzlich bestellt werden muss.

Das beliebteste Modell des Herstellers – GT 4/14. Es wird verwendet, um mit Stahlverstärkungen mit einem Durchmesser von 0,4 bis 1,4 cm zu arbeiten, der Längenbereich für das Schneiden von Stäben liegt zwischen 0,3 und 8 m. Beim Erreichen des Endschalters, der auf die gewünschte Länge eingestellt ist, wird der Stab aktiviert und das Messer wird gestartet, wodurch das Material geschnitten wird.

Beachten Sie! Über das Bedienfeld des Geräts können Sie sofort die erforderliche Anzahl von Rohlingen einstellen.

Vorteile des GT 4/14:

  • hoher Leistungspegel;
  • die minimalen Längenfehler beim Schneiden von Material;
  • einfaches System für Gebrauch und Wartung;
  • die Fähigkeit, lange Zeit ohne Unterbrechung zu schneiden;
  • hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit;
  • niedriger Geräuschpegel;

  • Betriebssicherheit;
  • Automatische Abschaltung bei Stromausfällen.

Das Materialrichten erfolgt durch Walzen, die von allen Seiten auf das Werkstück wirken.

Das Paket beinhaltet das Gerät:

  • Empfangsleitung und Schalter;
  • Abschnitt, in dem geschnitten wird;
  • der zum Richten vorgesehene Abschnitt;
  • Aufnahmefach.

Maschinen können in der Vorbereitungswerkstatt auf der Baustelle installiert werden. Die Ausrüstung ist für Unternehmer nützlich, die Metallgitter und -stangen verkaufen.

Übersichtstabelle der beliebtesten Modelle:

Werkzeugmodell Motorleistung, W Billet Durchmesser
mm
Verarbeitungsgeschwindigkeit, m / min. Schnittlänge
m
Gewicht,
kg
Preis reiben.
PromTech Equipment GT 4/14 2200 4-14 18-45 0,3-8 500 280000
     PromTech-Equipment GT-2-8 1350 2-8 30-100 0,005–80 1200 600.000
A-21 PRA-499 3600 5-16 30-45 0,1-9 5400 1690000
A-21 PRA-498 1650 4-12 31,5–45 0,5-6 1900 770498
A-21 SPR-12 1650 4-12 31,5–45 0,5-6 1900 630000
Mannschaften 2/6 1150 1,8-6 140 0,1-12 1040 979.000
Mannschaften 3/10 1250 3-10 60 0,1-12 1430 949000
Team 5/12 1250 5-12 60 0,1-12 1430 1,341,000
Mannschaften 6/16 4500 6-16 50-100 0,1-12 3000 1878000
VPK PRO-12 750 4-12 35 0,5-12 255 275.000
VPK PRO-14 400 4-14 50-60 0,9-8,6 1250 690000
VPK PRO-14 Compact 1100 5-14 50 0,5-30 520 428500

 

Beachten Sie! Die Tabelle zeigt die Durchschnittspreise für Ausrüstung. Der genaue Preis hängt vom Wechselkurs und dem Geschäft ab, in dem Produkte verkauft werden.

Kreise werden als Schneidelemente in Schleifmaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus abrasiven Materialien.

Diese Art von Ausrüstung wird verwendet für:

  • Schneiden langer Materialien in Zuschnitte;
  • Abschneiden überschüssigen Materials von Metallprodukten;
  • Schneiden von Profilelementen im gewünschten Winkel.

Ein solches Werkzeug ist in Produktionsstätten (Montage- und Vorbereitungsbetrieben) und in Reparaturwerkstätten gefragt. Die Ausrüstung beherrscht die Bearbeitung von NE-Metallrohlingen mit beliebigen Profilkonfigurationen. Der Arbeitswinkel liegt im Bereich von 0–45 °.

Bei einigen Modellen kann ein Staubabsaugsystem installiert werden. In der Serienausstattung der Einzelmodifikationen befindet sich eine Pumpenanlage. Es kühlt den Schnitt des Werkstücks mit Wasser. Es gibt Optionen, die mit einem speziellen Mechanismus ausgestattet sind, der Grate während der Bearbeitung beseitigt.

Unter den Schleifwerkzeugen ist das Pendel vom Typ COM-400 besonders beliebt. Diese Art von Ausrüstung wird zum Schneiden von Metallprofilelementen unter einem Winkel von 0–45 ° verwendet. Das Drehmoment wird durch die Riemenübertragung übertragen.

Guter Rat! Die Installation der Einheit muss starr sein. Stellen Sie sicher, dass Sie diese vorbereitete Fundamentgrundlage verwenden. Zu ihm mit Hilfe von Ankerbolzen montierte Maschine. Zu diesem Zweck sind spezielle Bohrungen im Werkzeugrahmen vorgesehen.

Die Modifikation COM-400 gilt als Basismodell. Dieses Gerät verfügt über einen Elektromotor mit einer Leistung von 2200 Watt. Das Gesamtgewicht der Struktur beträgt 52 kg. Der Durchmesser des Materials, das auf der Maschine geschnitten werden kann, beträgt 4 cm.

Die COM-Serie enthält weitere Ausstattungsmodifikationen:

  • 400 B;
  • 400 V;
  • 400 G;
  • 400 E;
  • 400 I.

Jedes dieser Tools verfügt über eigene Fähigkeiten und technische Indikatoren. Zum Beispiel: Größe, Gewicht, Motorleistung, Konstruktionsmerkmale, Anzahl der Riemen im Antrieb.

Übersichtstabelle der beliebtesten Modelle:

Werkzeugmodell Motorleistung, W Billet Durchmesser
mm
Drehzahl, U / min Größe der Schleifscheibe, cm Gewicht,
kg
Preis reiben.
COM-400 B 4.000 60-120 3500 40 113 40100
  COM-400 G 2200 40-100 2860 30-40 65 25900
COM-400 V 2200 40-100 3500 30 65 25900
COM-400 E 5500 60-140 2860 40 120 43300
ENKOR Corvette-430 2000 100 2800 35,5 20 11480
Stalex SQ-40-1 2200 40 2242 25.4 90 35750

 

Nachdem das Maschinenmodell ausgewählt und erworben wurde, müssen die Geräte installiert werden.

Anforderungen an die Bedingungen des Raumes:

  • ausreichende Beleuchtung;
  • Verfügbarkeit eines Ablüftungssystems;
  • das Fehlen brennbarer und brennbarer Materialien in der Nähe des Geräts.

Die Basis für die Montage des Geräts muss zuverlässig und dauerhaft sein. Unter dem Einfluss des Gewichts der Ausrüstung und ihrer Schwingungen während des Arbeitsprozesses sollte das Fundament keinen Verformungsänderungen ausgesetzt werden.

Betriebsregeln:

  • Rohlinge müssen sicher an der Arbeitsfläche befestigt sein;
  • Die Sägeblattscheibe wird nur installiert, wenn das Gerät ausgeschaltet ist. Eine ähnliche Anforderung gilt für die Änderung der Geschwindigkeit.
  • Bei mobilen Versionen für den sicheren Betrieb außerhalb des Raums sollte ein Schutz vor Feuchtigkeit (Isolierung) vorgesehen werden.
  • Es ist verboten, CDs mit ungeeigneten Parametern für Rohlinge zu verwenden.

Bei der Installation des Instruments müssen alle Anforderungen des Herstellers in Bezug auf den Fehlerstromschutzschalter, die Erdschleife und die maximalen Belastungen des Stromnetzes beachtet werden.

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