Die Bearbeitung von Holzrohlingen erfolgt auf speziellen Drehmaschinen. Mit dieser Art von Gerät können Sie verschiedene Vorgänge mit hoher Genauigkeit ausführen. Bei Bedarf können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine am Baum herstellen. Das spart Finanzen. Für die Herstellung dieses Geräts müssen Sie sich mit seinen Konstruktionsmerkmalen vertraut machen und den Rat von Experten einholen.
Das Gerät der Drehmaschine an einem Baum
Diese Einheit enthält mehrere Hauptknoten. Jeder von ihnen erfüllt eine bestimmte Funktion. Für die Herstellung von hausgemachten Geräten müssen Sie mehr über die Struktur dieser Elemente erfahren.
Das Bett Die Basis jeder Maschine einschließlich der Holzbearbeitung. Dieser Knoten sorgt für die Stabilität der Struktur auf der Arbeitsfläche und trägt auch zur Fixierung einzelner Maschinenelemente bei. Dank des Bettes befinden sich alle Komponenten an den richtigen Stellen.
Es ist wichtig zu wissen, dass stationäre Geräte einen allgemeineren Rahmen haben, der mit Beinen ausgestattet ist. Tischgeräte wiederum haben eine kompaktere Basis, wodurch sie mobil sind. Bei der Herstellung der Maschine für Holz mit eigenen Händen müssen Sie diesem Knoten besondere Aufmerksamkeit schenken, da die Genauigkeit und Effizienz der gesamten Struktur davon abhängt.
Kopfplatte Dieser Knoten erfüllt eine sehr wichtige Funktion: Er sorgt für die Rotation des Holzblocks während seiner Verarbeitung. Das Werkstück wird im Spannfutter in der Spindelwelle befestigt. Es ist erwähnenswert, dass einige kleine Maschinen den Spindelstock enthalten, der sich entlang der Führungen der Basis (Bett) bewegen kann. Durch seine Bewegung können Sie die Position einzelner Teile relativ zueinander anpassen.
Wenn das Teil bearbeitet wird, ist der Spindelstock der Drehmaschine sicher befestigt. Modelle, die stationär sind, kombinieren dieses Element oft mit einem Rahmen, wodurch es völlig unbeweglich wird.
Reitstock Dieser Knoten, der Teil der Holzbearbeitungsstruktur ist, ist nicht statisch. Es hat eine sehr wichtige Funktion: Es fixiert den Rohling während der Bearbeitung in der gewünschten Position. Bei der Befestigung des Werkstücks durch die hintere Baugruppe wird das Klemmen mit dem Spannfutter berücksichtigt. Dadurch, dass sich der Reitstock frei entlang der Bettführungselemente bewegen kann, ist die Fixierung und Bearbeitung von unterschiedlich langen Teilen gewährleistet.
Beachten Sie! Der Reitstock muss mit der Spindelwelle fluchten.
Caliper Ein sehr wichtiges Element des Designs, durch das die Bewegung des Werkzeugs realisiert wird. Letztere kann außerdem eine andere Position in Bezug auf die Spindel haben. Bei den meisten selbst hergestellten Geräten dieser Art wird diese Funktion von einem Handstück ausgeführt, das sicher in der Arbeitsposition montiert ist.
Dieser Teil der Maschine kann sich entlang der Führungen der Basis (Bett) bewegen. Kompakte Desktop-Geräte implizieren in der Regel die Verwendung eines solchen Elements als Stopp für Schneidezähne.
Daher ist sowohl die serielle als auch die hausgemachte Maschine eine ziemlich komplexe Struktur. Jede Einheit zur Holzverarbeitung umfasst mehrere miteinander verbundene Knoten. Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine auf dem Baum anfertigen, müssen Sie den Zweck seiner Komponenten genau verstehen.
Bei Seriengeräten besteht das Bett in den meisten Fällen aus Gusseisen. Dieses Material zeichnet sich durch seine Masse aus. Für eine hausgemachte Einheit sollte eine weniger schwierige Option gewählt werden. Als Grundlage für zukünftige Konstruktionen können Sie beispielsweise die Winkel von gewalztem Winkelstahl wählen. Die empfohlene Länge der Segmente beträgt 125 cm.
Die Länge des Bettes kann vergrößert werden, dies erfordert jedoch einen Eingriff in andere Teile der Holzbearbeitungseinheit. Vor seiner Herstellung wird empfohlen, einen Plan auf Papier zu erstellen. Sie können auch eine vorgefertigte Zeichnung auf der Profilseite erstellen, mit deren Hilfe Sie eine Drehmaschine an einem Baum mit Ihren eigenen Händen zusammenstellen können.
Betrachten Sie einen schrittweisen Algorithmus von Aktionen für die Herstellung dieser Einheit. Der erste Schritt ist das Platzieren der entsprechenden Ecken auf einer horizontalen Fläche (offene Seite zueinander). Dann wird es empfohlen, kalibrierte Einsätze zu platzieren, um den gewünschten Abstand von 4,5 cm einzuhalten.
Als nächstes müssen Sie die Führungen anschließen. Verwenden Sie für diese Zwecke meist die gleichen Ecken, die sich nur in der Größe unterscheiden (19 cm). Es wird empfohlen, die Punkte, an denen geschweißt wird, vorher zu kennzeichnen. Jumper befinden sich in der Nähe der Kanten der langen Ecken. Der nächste Schritt ist das Schweißen.
Eine nützliche Information! Das Bett einer hausgemachten Maschine am Baum – die Grundlage des Designs, daher ist die Installation sehr wichtig. Jeder Verstoß in der Zukunft wirkt sich auf die Effizienz und Genauigkeit des Geräts aus, die mit eigenen Händen gemacht wurden.
Dann müssen Sie einen anderen Jumper der gleichen Größe montieren. Es sollte Ausschnitte für lange Ecken haben. Nach dem Einbau muss dieses Teil eine Zelle unter der Spitze des Spindelstocks bilden. Die Abmessungen dieses geometrischen Elements erfordern eine genaue Einhaltung. Für die Installation eines Standarddorns des Spindelstocks genügen 4,5 × 16,5 cm.
Dieser Teil besteht traditionell aus zwei Komponenten. Sie bestehen aus Stahlecken. Standardmaße der Schweißplatinen – 5 und 3 cm Die Verbindung dieser Elemente erfolgt durch Schweißen (Länge). Das Ergebnis sind zwei Segmente, die eine Länge von 26 und 60 cm haben sollten.
Das kurze Element dient als anpassbare Basis für das Handstück. Und eines der Regale der Ecke muss schräg geschnitten werden, so dass 11 cm des intakten Profils verbleiben. Vor der gleichen Manipulation am anderen Flügel muss der Rand um 6 cm zurückgezogen werden, im zweiten Fall bleibt der Winkel gerade.
Als Nächstes müssen Sie den Antwortrahmen einer selbstgebauten Holzbearbeitungsmaschine ausführen. Zur Herstellung dieses Elements eignet sich eine Stahlplatte. Der nächste Schritt ist das Vervollständigen des Führungselements und seiner Klemme. Als Material für diese Zwecke können Sie das übliche Zollrohr verwenden. Es ist notwendig, einen Längsschlitz durch die Mühle herzustellen. Meister empfehlen, diesen Artikel nicht länger als 15 cm zu machen.
Dann wird die Führungshülse in einer Ecke von 2,5 cm installiert und der von der Mühle gefertigte Abschnitt sollte senkrecht zu einem der Regale stehen. Als nächstes muss die Struktur in der Klemme fixiert und mit Hilfe von Schweißgeräten verbunden werden. Danach wird die Röhre mit der zweiten Ecke bedeckt und verbindet sich auf dieselbe Weise mit ihr.
Das fertige Führungsteil wird durch Schweißen mit einem überstehenden Eckboden verbunden. Für die endgültige Befestigung ist es erforderlich, eine Mutter an die Schiene zu schweißen und den zweiten Teil mit einer Schraube auszustatten. Vergessen Sie auch nicht, dass Sie auf der Rückseite eine zusätzliche Fixierung der Struktur vornehmen müssen. Dazu kann ein Metallstab an seine Einzelteile geschweißt werden. Es gibt der Struktur Festigkeit und Steifheit.
Auf dem Verstärkungsabschnitt (glatt), der einen Durchmesser von 2 cm haben sollte, ist ein Podruchnik befestigt, der auf der Rückseite des Winkels etwa in der Mitte befestigt ist. Am Ende müssen die Beschläge mit einem langen Teil (60 cm) verbunden werden.
Das Laufwerk muss über ausreichende Leistung verfügen, um Holzprodukte verarbeiten zu können. Beim Kauf dieses Geräts ist es ratsam, auf das Standardmodell zu achten. Ihre Leistung variiert zwischen 1200 und 2000 Watt. Dies reicht völlig aus, um alle möglichen Teile zu Hause handhaben zu können. Das am häufigsten verwendete Laufwerk mit einer Leistung von 1200 Watt.
Asynchronmotoren werden häufig in hausgemachten Drehmaschinen für Holz verwendet. Machen Sie dieses Gerät nicht mit Ihren eigenen Händen. Ein anderes Merkmal, das bei Antrieben, die auf ihren eigenen Maschinen installiert sind, üblich ist, ist dreiphasig.
Beachten Sie! Wenn Sie solche Geräte zu Hause zusammenbauen, ist es ziemlich schwierig, einen Motor zu erhalten, der die erforderliche Drehzahl hat. Falls gewünscht, kann dieser Indikator jedoch durch Ändern des Durchmessers der Riemenscheiben eingestellt werden.
Bei der Installation des Laufwerks wird empfohlen, den Rahmen mit einer speziellen Platte auszustatten. Es ist an den Vordächern befestigt und sorgt für ein festeres Drücken des Riemens. Einige Handwerker installieren auf der Plattform ein Pedal, mit dem Sie die Anzahl der Umdrehungen pro Sekunde während der Bearbeitung von Holzrohlingen ändern können.
Für die Herstellung dieser Standorte müssen Sie Zugriff auf die Metallbearbeitungsmaschine haben. Falls diese Möglichkeit nicht besteht, wird empfohlen, fertige Strukturelemente zu kaufen. Der Spindelstock der Holzbearbeitungseinheit umfasst zwei Gehäuse, die als Lager klassifiziert sind.
Bei der Selbstmontage der Maschine ist zu beachten, dass die Höhe der Spindelachse über dem Sockel nicht weniger als 12 cm betragen sollte, da diese Anzeige die Größe des vorderen Knotens beeinflusst. In dieser Situation eignet sich am besten der Lagerblock mit einer Höhe von 7 cm, die Welle selbst kann an einer Metallbearbeitungsvorrichtung ausgeführt werden. Sein Durchmesser sollte nicht weniger als 4 cm betragen.
Das Verfahren zum Herstellen einer Reitstockdrehbank an einem Baum mit seinen eigenen Händen ist wiederum weniger komplex. Die Struktur dieses Moduls umfasst 4 Elemente, darunter:
- die Basis;
- Führung (außen);
- Innenrohr;
- Antriebsschraube.
Die Basis sollte aus einem Stahlwinkel bestehen, dessen Höhe 10 cm nicht überschreiten sollte Zur Erstellung einer Führung können Sie ein Rohr mit Abmessungen von 4×15 cm verwenden, in dessen hinteren Teil ein spezieller Stopfen mit einem Loch (0,8 cm) angebracht wird. In diesem Fall hat das Innenrohr eine Größe von 2 cm und anschließend müssen Sie die Antriebsschraube anbringen. Ein Gewinde wird unter der Mutter im Innenrohr angebracht.
Es ist auch erwähnenswert, dass sich der vordere und der hintere Spindelstock auf derselben Linie befinden. Andernfalls führt die weitere Gestaltung der Holzbearbeitungsmaschine zu keinem Ergebnis. Omas werden wie die Handschellen am Bett befestigt.
Bei Bedarf können diese Funktionselemente im Profilshop erworben oder online bestellt werden. Viele Handwerker ziehen es jedoch vor, diese Geräte unabhängig voneinander herzustellen. Die beliebtesten Schneidelemente sind heute Reyer und Meissel. Sie sind ziemlich einfach an der Schleifmaschine auszuführen.
Um diese Schneidelemente herzustellen, ist ein Zuschnitt erforderlich. Da können alte Werkzeuge (zB eine Datei) verwendet werden. Mit der Metallbearbeitungseinheit können Sie diese Scheibe schnell schleifen. Die Umformung erfolgt an zwei Punkten: dort, wo sich Klinge und Schwanz befinden.
Die Antwort auf die Frage, wie man zu Hause eine Drehmaschine an einem Baum anfertigt, spart Geld. Die Selbstmontage dieser Einheit erfordert vorläufige Berechnungen, Diagramme und Sorgfalt. Befolgung der Anweisungen – die Grundregel, die beim Entwurf eines solchen Geräts zu beachten ist. Ein hausgemachtes Gerät kann eine nützliche Ergänzung zu jeder Heimwerkstatt sein.
